| 更新日期：2017-12-13 来源：烟台市环保局 编辑：氯碱网 | 在线收藏 |
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近日，烟台市环保局网站发布了“万华聚氨酯产业链一体化-乙烯项目”环评文件受理公示，环评报告披露了这一投资额高达176.68亿元的项目的建设规模、产品方案、工艺选择等细节内容。
一、拟建项目工程基本情况
项目名称：聚氨酯产业链一体化-乙烯项目
建设单位：万华化学集团股份有限公司（简称“万华”）
建设地点：位于烟台经济技术开发区化学工业园的万华工业园，处于园区东部的预留区域，万华路东侧，石化南路北侧。
建设性质：新建
项目类别：根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44 号），本项目属于“十五 化学原料和化学制品制造业”中“基本化学原料制造”、“合成材料制造”类。
建设内容：包含100 万吨/年乙烯联合装置、40 万吨/年聚氯乙烯（PVC）装置、15 万吨/年环氧乙烷（EO）装置、45 万吨/年线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置、30/65 环氧丙烷/苯乙烯联合（PO/SM）装置、5 万吨/年丁二烯装置，及配套公用工程、辅助设施。
操作时间：年操作时间8000 小时
报批总投资：176.68 亿元
占地：130.36×hm2
全厂定员：964 人
二、建设规模及产品方案
本项目以万华工业园一期气化装置区丙烷洞库的C3、一期丙烷脱氢副产乙烷为原料，裂解生产乙烯及丙烯、混合C4、C6+等中间产物；以现有MDI项目副产氯化氢为原料，加工生产PVC、LLDPE、PO/SM、EO和丁二烯等下游产品。
三、工艺技术选择（见附件）
四、项目组成
本项目包括100万吨/年乙烯联合装置、40万吨/年聚氯乙烯装置、15万吨/年环氧乙烷装置、45万吨/年线性低密度聚乙烯装置、30/65环氧丙烷/苯乙烯装置、5万吨/年丁二烯装置，共6套生产装置，配套储运工程（原料及产品罐区）、公用工程（第九、十、十一循环水场、工艺凝液处理站）、辅助设施（火炬、消防站、危险化学品仓库）等。依托工程：热动力站、脱盐水站、空分、环境监测站等均依托现有已建或在建项目。
厂外依托工程：泊位依托现有103#、104#泊位，乙烯、二氯乙烷、苯乙烯装卸设施依托烟台港万化工业园码头有限公司在泊位建设的相应装卸设施；码头至园区管线依托码头烟台港万化工业园码头有限公司建设的乙烯、二氯乙烷、苯乙烯管线。
依托工程不在本项目评价范围内。
五、主要原辅材料和公用工程消耗
本项目乙烯装置的原料主要有C3组分和C2干气。其中C2来自万华工业园丙烷脱氢装置区的丙烷脱氢装置，C3来自气化装置区的丙烷洞库。
六、总平面布置
万华烟台工业园分为西区与东区，其中：西区用地范围西起疏港西路、东至万华烟台工业园内的万华路、南靠重庆大街、北临烟台港西港区，主要为已实施的MDI 一体化项目及PO/AE 一体化项目（简称“一期项目”）；东区用地范围西起万华烟台工业园内的万华路、东至开封路、北临烟台西港区码头用地界、南靠太原路，目前为预留用地。本次聚氨酯产业链-乙烯一体化项目拟建在东区预留用地内，总占地面积约为130.36 公顷。
根据对万华园区总平面布置现状和本工程各装置与设施对用地要求的研究，并经多方案比选，通过下列三种方式满足工程用地需求。
完全依托：热动力站、脱盐水站、空分、总变电站、环境监测站等完全依托万华园区西区现有设施，即可满足本工程需求。
就地改造：空压站、消防事故水池、固废站等设施，在万华园区西区原界区内改扩建，即可满足本工程需求。
预留用地：
万华烟台工业园东区预留用地内主要布置有：100 万吨/年乙烯联合装置、40 万吨/年聚氯乙烯（PVC）装置、15 万吨/年环氧乙烷（EO）装置、45 万吨线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置、30 万吨/年环氧丙烷（PO）、65 万吨/年苯乙烯（SM）装置、5 万吨/年丁二烯装置、公用工程设施及辅助工程设施等。
依据原料及部分公用工程管线由园区西区进入东区的特点，结合工艺流程等因素，将厂区自东向西分为两大条块：西侧条块由北向南布置有乙烯联合装置、丁二烯装置、聚氯乙烯装置、线性低密度聚乙烯装置、第十循环水站、环氧丙烷、苯乙烯装置、中间罐区、第九循环水站等；东侧条块由北向南布置有原料及产品罐区、第十一循环水站、5#高位水池及泵站、全厂火炬、聚烯烃包装、2#高位水池及泵站、东区中央控制室、办公楼等。
液体汽车装卸区布置在东区的东北角。聚合物仓库及运输区布置在东区的东南角，第二消防站、质检楼、第四维修站、堆场、4#空压站等布置在聚合物仓库及运输区的南侧。环氧乙烷装置布置在堆场西侧、靠近拟依托园区在建3#总变电站。
竖向布置：根据园区总体竖向规划，为了减少土方工程量，园区东区竖向采用台阶式设计方式，本项目各装置区均在不同的台阶上。为了便于生产管理、安装、检修、节约用地，在各自区域的台阶上，竖向设计采用平坡式设计方式。
七、主要技术经济指标
本项目报批总投资为1,766,806万元，其中建设投资为1,653,872 万元。
八、总加工流程
本项目拟建设乙烯联合装置（包括轻烃裂解制乙烯装置、裂解汽油加氢装置、PSA 装置）、PVC 装置、环氧乙烷装置、LLDPE 装置、PO/SM 装置和丁二烯装置等6 套装置。轻烃裂解制乙烯装置以丙烷及万华工业园一期丙烷脱氢制丙烯装置副产的乙烷为原料，轻烃裂解原料经蒸汽裂解、分离后生产出粗氢、甲烷、甲烷/氢尾气、乙烯、丙烯、混合碳四、碳五、粗裂解汽油和裂解燃料油等。甲烷/氢尾气用作轻烃裂解装置裂解炉的燃料，剩余部分进入全厂燃料气管网。粗氢经PSA 装置提纯后部分送下游裂解汽油加氢装置、PVC 装置、LLDPE 装置、PO/SM装置等使用，剩余部分进入园区管网。甲烷送下游环氧乙烷装置使用。乙烯一部分送环氧乙烷装置、LLDPE 装置分别生产环氧乙烷、聚乙烯，一部分送PVC 装置并利用园区多余的氯化氢生产聚氯乙烯，剩余乙烯作为产品外售。丙烯送PO/SM 装置通过共氧化法生产环氧丙烷/苯乙烯，剩余丙烯作为产品外售。混合碳四进入丁二烯装置生产丁二烯。裂解汽油进入裂解汽油加氢装置加氢，生产出的加氢裂解汽油产品。
九、工艺装置
1.乙烯联合装置
乙烯联合装置包括100 万吨/年轻烃裂解制乙烯装置（简称乙烯装置）、6万吨/年裂解汽油加氢装置、80000Nm3/hPSA 制氢装置，年操作时间8000h。
本联合装置包括乙烯装置、裂解汽油加氢装置、PSA 制氢装置，其中乙烯装置包括裂解单元、急冷单元、压缩单元、冷区分离单元、热区分离单元等生产单元，废水预处理单元、废碱氧化处理单元、凝液收集系统、化学品注入系统、燃料气系统、现场机柜间及其它界区内辅助设施，变配电系统及照明系统、电信系统、通风及空调系统、消防系统等公用工程设施；PSA 装置主要为装置区，中控室和变配电室与乙烯装置共用；裂解汽油加氢包括装置区的一段加氢单元、二段加氢单元、稳定塔，以及装置界区内的公用工程、辅助设施。
乙烯装置可研阶段拟采用SW 的高温蒸汽裂解方法制取乙烯/丙烯等产品，再经过脱杂质和逐级精馏把产品分离出来。分离采用前脱乙烷前加氢流程。
裂解汽油加氢装置采用中间馏分C6~C8 两段加氢工艺技术，即由乙烯装置来的裂解汽油C6~C8 馏分经一段加氢将双烯烃、炔烃、苯乙烯加氢生成单烯烃和乙苯，再经二段加氢使单烯烃加氢变为饱和烃并脱除硫化物。经两段加氢的C6~C8 馏分通过稳定塔脱除硫化氢后作为加氢汽油产品外售。
PSA 制氢装置采用变压吸附工艺，为物理分离过程。
2. 聚氯乙烯(PVC)装置
聚氯乙烯装置生产规模为40 万吨/年聚氯乙烯（PVC），年操作时间8000h。
PVC装置包括40万吨/年氯乙烯（VCM）工段和40万吨/年聚氯乙烯(PVC)工段。其中，氯乙烯工段包括氧氯化单元（2×32万吨/年EDC）、EDC回收单元、EDC精制单元、EDC裂解单元、VCM精制单元、中间罐区和氯化氢中和处理单元、废水处理单元、焚烧单元、事故排放洗涤、蒸汽及冷凝液单元等；聚氯乙烯工段包括VCM 和脱盐水储存及进料单元、化学品溶液配制单元、聚合单元（2条生产线，每条为20万吨/年PVC）、浆料汽提单元（两条生产线）、废水汽提单元、VCM回收单元（两条生产线）、干燥单元（两条生产线）、产品输送单元（两条生产线）、离心母液处理单元、蒸汽及冷凝液单元、冷冻单元等。
氯乙烯的工业化生产以原料划分可分为乙烯法和乙炔法，早期的氯乙烯生产全部以乙炔为原料，但在六十年代中期以后，随着乙烯装置的大型化，以及乙烯氧氯化技术的成熟，在世界范围内乙炔法迅速被乙烯法取代。目前全世界的乙炔法氯乙烯装置主要集中在中国。随着国内环保要求逐年在提高，以乙炔法合成氯乙烯单体的技术目前受到诸多限制，尤其是有乙烯来源的工厂，乙烯法生产氯乙烯优势更为突出。
3. 环氧乙烷(EO)装置
环氧乙烷装置生产规模为15万吨/年，年操作时间8000h，操作弹性50%-100%。
15万吨/年环氧乙烷装置包括氧化和吸收单元、二氧化碳脱除单元、解吸和再吸收单元、精制单元及辅助的公用工程等。
本装置采用SD 的乙烯氧化法生产环氧乙烷，以乙烯及氧气为原料，采用银催化剂，副产物为乙二醇。
4. 线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置
线性低密度聚乙烯装置生产规模为45 万吨/年线性低密度聚乙烯（LLDPE），
操作弹性60%～110%，年操作时数为8000h。
45万吨/年线性低密度聚乙烯装置由工艺设施、工艺支持设施和辅助生产设施组成，其中工艺设施包括原料供给和精制、乙烯精制、聚合反应、树脂脱气、排放气回收、树脂添加剂处理、造粒等，工艺支持设施包括种子床储存、树脂处理系统等，辅助单元设施高压和低压火炬系统、废水预处理系统、蒸汽和蒸汽冷凝系统、公用工程分配系统等。
当前世界聚乙烯技术的发展使得各种类型的工艺技术能提供的产品牌号都涵盖了高密度/线性低密度范围的聚乙烯产品，但浆液法的优势依然主要集中于高密度产品，溶液法的优势依然主要集中于低密度产品，可以真正能够无障碍地做到生产高密度/线性低密度产品的是气相法工艺。
5. 环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)装置
环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）装置生产规模为73.5 万吨/年乙苯（中间产品）、
30 万吨/年环氧丙烷、65 万吨/年苯乙烯，年操作时数为8000h。
30/65万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置由工艺设施和辅助生产设施组成，其中工艺设施包括乙苯单元、乙苯过氧化反应单元、环氧化反应单元、丙烯回收单元、环氧丙烷精制单元、苄醇精制单元、苯乙烯单元、加氢反应单元等，辅助生产设施包括中间罐区、冷冻系统、尾气催化氧化单元、能量回收单元等。
6. 丁二烯装置
丁二烯装置包括丁二烯抽提单元、丁烯-1 单元，其中丁二烯抽提单元生产规模为5 万吨/年丁二烯，丁烯-1 单元生产规模为1.5 万吨/年丁烯-1，年操作时数为8000h。
8万吨/年丁二烯装置包括丁二烯抽提单元、丁烯-1单元两个工艺单元，以及机柜间、配电室等辅助设施。
目前世界上丁二烯生产的主流技术所采用的萃取溶剂有乙腈（ACN）、二甲基甲酰胺（DMF）和N-甲基吡咯烷酮（NMP）三种，也即这三种丁二烯生产技术。
丁二烯装置以来自乙烯联合装置的混合碳四为原料，先采用ACN法抽提得到聚合级丁二烯产品，抽提后碳四中的异丁烯通过与甲醇进行醚化反应生成甲基叔丁基醚（MTBE），再经精制后得到聚合级丁烯-1产品。
关于万华化学
万华化学集团股份有限公司（简称“万华化学”），前身为烟台万华聚氨酯股份有限公司，成立于1998 年12 月20 日，2001 年1 月5 日上市（股票代码600309）。2013 年，公司正式更名为“万华化学集团股份有限公司”。
万华化学主要从事异氰酸酯、多元醇等聚氨酯全系列产品、丙烯酸及酯等石化产品、水性涂料等功能性材料、特种化学品的研发、生产和销售，是全球最具竞争力的MDI 制造商之一，欧洲最大的TDI 供应商。万华化学是中国唯一一家拥有MDI 制造技术自主知识产权的企业，产品质量和单位消耗均达到国际先进水平。
目前，万华化学主营业务类型主要包括四部分：聚氨酯板块、石化板块、功能材料解决方案板块以及特种化学品板块。
万华在2011 年开始建设以聚氨酯产业为核心的工业园一期项目，园区位于烟台经济技术开发区，总规划面积10.6 平方公里，规划投资700 亿元。一期开发5 平方公里，总投资300 亿元，包括“万华老厂搬迁MDI 一体化项目”和“环氧丙烷/丙烯酸酯一体化”两大项目以及配套项目、辅助设施和公用工程等。
“万华老厂搬迁MDI 一体化项目”以60 万吨/年MDI、30 万吨/年TDI 装置为核心；并配套以煤为原料的气化联合装置，提供园区产业链所需的一氧化碳、氢气、合成气、液氨及燃料气等原料；配套以苯胺生产为核心的硝酸—硝基苯—苯胺联合装置，为MDI、TDI提供原料。
“环氧丙烷/丙烯酸酯一体化项目” 以LPG（丙烷、丁烷）为原料，通过丙烷脱氢装置生产丙烯作为环氧丙烷、丙烯酸和丁醇装置原料来源，下游配套聚醚和丙烯酸酯系列产品，建设75 万吨/年丙烷脱氢装置、25 万吨/年丁醇装置、24 万吨/年环氧丙烷、30 万吨/年聚醚装置、30 万吨/年丙烯酸装置、42 万吨/年丙烯酸系列酯以及其它辅助工程和配套设施。项目采用生产环氧丙烷（PO）的工艺路线进入聚醚多元醇行业，与MDI 一体化项目配套，实现完整的聚氨酯产业，同时实施以丙烯为原料的丙烯酸及其酯类系列产业，形成以异氰酸酯、丙烯酸酯为原料的高端涂料新产业。
目前一期已全部顺利投产，自2015 年以来，公司又抓紧启动了二期项目的实施，二期投资269 亿元，主要依托一期现有产业链向高附加值延伸，建设万华自主研发的20 余项化工新材料项目，包括ADI、特种胺、聚碳酸酯等各类装置32 套。
万华公司自主开发的PO/SM工艺，目前已经申请了若干篇核心专利，中试装置和过程开发也在有条不紊的推进中，计划于2019 年建成国内首套具有自主知识产权的PO/SM 装置。
