陕西北元化工科技创新引领科学发展新思路

    今年以来，北元化工分公司以“科学发展”为工作主题，各级人员集思广益，依靠科技创新引领企业“科学发展”，在科技创新方面取得了显著成绩。
设备改造解决生产“顽疾”
    在北元化工分公司乙炔分厂公用工程工段，压滤机是渣浆处理的核心设备，18台压滤机运行过程中传动轴经常断裂，给设备的安全稳定运行带来了威胁，为此，乙炔分厂联系设备管理科相关技术人员进行讨论，发现压滤机传动轴设计时存在细而长、跨距大、旋转扭矩偏大等特点，在使用过程中受力不均匀而引发传动轴断裂。
    经过严密的计算，通过将原来压滤机传动轴的传动部位由Ø30改为Ø40，改变轴承的使用型号，将每个传动链轮内孔加大10mm，在传动受力方向增加轴承座，并控制轴传动时的间隙，感应盘由原来的铸铁改为碳钢等措施，增大了传动轴所能承受的扭矩强度，提高了压滤机传动轴的抗压、抗拉能力。
    通过对压滤机传动轴的改造，改变了各部位受力点的极限尺寸，提高了压滤机轴的许用应力，彻底解决了压滤机传动轴断裂的“顽疾”，不但降低了维修费用，同时也为同类设备的改造提供了实践经验。
清洗设备的“好帮手”
     “有了这个好帮手，以后清洗设备就方便多了。”聚合工段的一名岗位人员说道。
在聚合生产过程中，当工艺条件发生变化时，过程产物或未完全反应的回收物将会产生自聚，附着于换热设备内壁，当自聚物附着于列管换热器管程时，由于自聚物塑性大，用超高压水射流清洗不仅作业安全风险大，而且堵塞严重时清洗效果不佳。为了解决这个问题，北元化工分公司王福金、梁晓宇等人研发自制了高效多功能清洗工具，枪杆是由一根厚壁合金钢管改造而成，前端用螺纹与一个带有普通麻花钻、周向分布6个向外倾斜高压水射流孔的枪头连接，钢管的尾部与一个可以提供高压水的气动手枪钻连接。使用时手枪钻提供的旋转运动使得枪杆带动枪头旋转，将粘附在列管内的自聚物切削由螺旋线排出,6个射流口以极高的压力和流速逆向流出，降低了钻头的温度,保证了钻头的硬度/韧性和强度,达到清洗设备的目的。
    高效多功能清洗工具使用简单，操作方便，清洗效果明显，2017年共使用该工具清洗设备5台，节省清洗费用约10万元。
非金属材料加工的“克星”
    化工企业存在强酸、强碱性介质，管线存在易腐蚀等特点，在利用PE管、PVC管、CPVC管等非金属材质输送腐蚀性介质时，避免了跑冒滴漏现象的发生，但是法兰、盲板、隔离板等备品备件采购存在不及时，尺寸不配套等问题而影响正常使用，所以采购原材料使用车床加工，但由于原材料为长方体，需经过人工用锯弓或角磨机切割后再打磨为圆形，不仅费时费力，而且加工工艺不能满足需求,产在的误差较大。为此，设备管理科人员使用废旧材料加工而成“平面双刃切刀盘”，它由一锥柄与摇臂钻装配，锥柄底面安装20×14×500mm平衡块，平衡块上安装两把白钢刀，用螺栓固定，可以左右调整，它可以广泛应用于加工非金属管件。
    该工具可对100-500mm圆面进行多角度切割，根据实践使用效果良好，配件加工成型满足生产工艺要求，不但解决了库存困难，同时每年可降低生产成本约20万元。