陕西北元唱响“三部曲”实现生产经营开门红
更新日期:2018-3-5 来源:陕西北元化工 编辑:氯碱网 |
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新年伊始,锦源化工上下“撸起袖子加油干”,结合公司发展实际,深挖内部潜力,聚焦“治亏创效”,“三部曲”唱响“达产达效、增盈创效”最强音。2018年首月取得生产经营“开门红”,1月份,实际生产电石4.06万吨,完成月计划产量的106%,实现利润666万元,单月电石产量和经济效益均创历史新高。
科学组织生产,稳产保量。1月份,锦源化工精心组织生产,确保电石装置稳定运行,稳产保量。一是加强电极及电极糊日常管理,规范电极糊出库与日常管理,要求在交接班记录本与报表上详细记录电极糊使用情况,针对每相电极的电极压放量与电极糊消耗情况,组织电炉技术人员开展电极操作与管理方面的经验交流会,分析总结,查找原因,对好的管理经验进行推广学习。二是推行设备专业化管理,及时消缺。针对各台电炉圆盘问题不同,公司安排机修人员就现场问题逐个排查与整改,对减速机及电机进行全面检查与专业化维护保养,各刮板机气缸及刮板调整后运行平稳,同时要求巡检人员加大圆盘设备巡回检查力度、发现问题及时反馈与维修,电石炉停炉启动前进行圆盘设备检查确保设备稳定运行,及时申报与更换圆盘设备所需备品备件。三是严格把控各项化验指标。电石炉炉气温度通过化验分析结果对比,净化系统三气化验结果以在线分析仪检测数据为准,定期维护保养设备并按时用标准气对在线分析仪进行校验,确保电炉运行安全稳定。
加强原料管理,提质增优。为了加强对进厂原料的管控,锦源化工多措并举,严格把控进厂原料质量关,为安全稳定生产保驾护航。一是用制度和标准组织、规范原料供应。1月份,公司严格遵循各项质量管理制度和措施,对入厂原料进行全过程质量控制。另外,对质量创优者根据制度给予经济奖励,把质量与个人经济利益挂钩,使公司质量管理走上良性循环的轨道。二是关口前移,源头防范。公司把产品的质量管控延伸到采购的每一环节,着力构建规范有序的物资管理体制和可控高效的内部管理机制,做好原料采购供应工作。首先,严把供应商准入关,对供应商的资质、规模、质量控制等方面进行全方位实地考察,实施严格的动态管理,对供应商采用“优胜劣汰”的管理模式,稳定原料供应主渠道。其次,规范采购过程,对于大宗物资采购,坚持公开招标,严格按照招投标程序进行,选择最佳供货商,做到成本与质量兼顾。对于路程远,难于控制的原料采购、运输,公司选派专人进驻,监督发货、装车,从源头控制原料质量,防止不合格原料流入厂区。三是严控验货环节,确保原料合格率。公司物资管理部门对进厂大宗原料实行加密验收制度,供货车辆进厂后,化验室对进厂原料各项指标进行严格、细致、精准的检验测定,并形成综合的原料检验报告单,对不符合指标的原料采取退货和“叫停制度”,采购人员及时调整采购和存储策略,有效保证入厂原料的合格率,确保生产出优质的电石产品。
强化责任意识,挖潜增效。锦源化工建立以生产部门为中心,财务部门配合、监督、控制的生产成本管理体系,充分发挥成本管理的主导作用,深化成本管理意识,强化部门管理责任,抓好科室、工段、班组的三级指标考核体系落实,做到“一级对一级负责”,压力层层传递;定期召开经营情况分析会,分析成本变动原因,及时解决存在问题;加大考核力度,明确主要产品产量、质量、销量、售价、成本、盈亏的刚性指标,逐月考核,确保完成全年各项经营目标任务。同时,锦源化工以集团公司2018年工作会精神为指引,把经营指标落实到具体时间节点,全面开展对标找差活动,强化经营管理,严把生产成本,细化分解指标。按照全员、全方位、全要素、全过程的成本管控原则,将“包保”指标细化分解到各班组、各岗位,并在班组这一管控“源头”建立支出、核算台账,针对单耗材料费、修理费、电费等关键成本指标,明确成本管控方向,优化成本管控措施。
站在新的起点上,锦源化工将继续坚定信心,紧盯目标,狠抓落实,不断提升系统化管理水平和精细化管理程度,众志成城,以更加昂扬的斗志,助推公司追赶超越,有效促进公司增盈创效,全面开启提质增效新征程。