陕西北元化工完成灰库搅拌机改造工作

    近日，陕西北元热电分公司对灰库搅拌机进行了“回炉重造”。通过加大搅轮叶片尺寸、重装防尘盖板和新增喷淋水管道，让其脱胎换骨，使得这台时常抛锚的设备终于能够正常工作。
      发现缺陷，对症下药。灰库搅拌机是安装在热电分公司灰库底部，用于加湿搅拌粉煤灰以减少扬尘的环保设备。由于存在很多缺陷，导致其一直以来无法正常工作，使得岗位人员在巡检到搅拌机房时必须佩戴防尘口罩,同时经常会出现搅拌箱体积灰，搅拌不充分，出灰浆量小等问题。严重时还必须紧急停车，彻底清理搅拌箱中的物料，这不仅浪费了大量时间，而且对厂区环境也造成了污染。针对出现的这一“病症”，检修分厂厂长张文刚会同相关技术骨干人员经过多番的勘察研究，终于发现了问题所在。他给大家分析到：“搅拌箱体经常积灰堵灰，说明搅轮叶片与箱体间隙过大，需要增大叶片纵向尺寸；现场粉尘大，是因为喷淋装置水压不足，必须改进喷淋装置提高供水压力；其次搅拌箱体密封性下降，必须通过焊接防尘盖板，提高密封性”。
     精心测算，合理改装。针对搅拌机叶片改造工作，前期技术人员们进行了大量的数据收集和测算分析，由于搅拌机叶轮采用双轴构造，叶片是等间距呈螺旋状分布在叶轮上，且叶片与搅拌箱底部间隙必须精确到毫米，如果间隙过大叶片会使得实际搅拌面积变小，搅拌效率变低，且容易造成搅拌机箱体积灰、堵塞；反之则会造成叶片直接与箱体接触摩擦，根本无法使用。经过讨论最终决定加长叶片的纵向深度，选用和叶片同样厚度的钢板，按照叶片尺寸裁割成梯形状，然后用螺栓固定于搅拌机各叶片上，最后对安装好的备件进行打磨修饰，并进行简单润滑。这样通过增加叶片的搅拌面积，提高了搅拌效率，减少了槽内的积灰，同时又大大缩短了泥灰装车所需的时间，进一步提高了工作效率。
    喷淋改造，融会贯通。热电分公司搅拌机喷淋水由风机冷却水母管道供应，这根管道内径偏小，而且跨距较长，使得流至灰库搅拌机的喷淋水压力不足。厂长张文刚结合自己多年的工作经验发现，输煤系统水冲洗总管道内径大于之前水供应管道内径，压力也满足搅拌机喷淋水的需求。于是立即组织相关人员到现场勘察管道走向，最终决定了从水冲洗总管道西侧处开口，途经检修车间外管廊架，最后输送至灰库搅拌机房的技改方案。从方案的起草，到材料、工器具的准备，以及后期进行的改造工作，检修人员分工明确，加班加点，将原本需要5天完成的工作硬是在3天之内顺利完成。
     焊接牢固，密不透风。防尘盖板在改造之前直接采用铁板压盖到搅拌箱上，箱体与铁板之间并未设有密封材料，导致大量粉尘从留有的缝隙之间漏出，造成对现场环境的破坏。针对存在的问题，检修分厂立即组织电焊工将盖板四周全封闭焊死，并在盖板中央留有2m长的检查孔，以便日后检查与维修，最后用铁板压盖在顶部，并用螺栓紧固。终于实现了对灰库搅拌机的密封，大大降低了现场的粉尘污染，为员工的日常巡检减轻了负担。