河南心连心化工园区：一头多尾 柔性生产

    9月5日，河南心连心化肥有限公司新乡生产基地“退城入园”项目正式启动。项目包括将关停公司一分厂，实施公司本部整体“退城入园”，实现生产全部挪入河南新乡心连心化工园区。“我们将通过‘退城入园’淘汰落后产能，实现技术升级，打造行业一流的煤化工园区。”心连心总经理张庆金这样说。
　　在搬迁中实现升级，在园区化中实现持续发展——河南心连心化肥有限公司的做法或许能为化企搬迁入园提供借鉴。近日，石油和化工园区可持续发展中国行调研组走进河南新乡心连心化工园区，对该企业借搬迁绿色化改造、园区化升级的经验进行了调研。
　　据了解，按照计划，心连心一分厂将搬迁至新乡园区中心连心四分公司东侧和北侧区域，搬迁的同时对两条传统固定床造气装置进行升级改造。 “退城入园”项目完成后，心连心公司的尿素生产线将全部是水煤浆工艺，生产系统稳定运行水平将大幅提升，生产成本将大幅下降。
　　“通过园区化发展，目前已经形成了‘一头多尾、柔性生产’的运营模式，尿素柔性调节能力超过50%，应对行业周期性波动风险的能力明显增强。园区发挥资源协同效应，实施多项资源综合利用项目，大幅提升能源利用率，打造‘以肥为主、以化为补’的高盈利基地。”心连心副总经理李玉顺向调研组介绍道。
　　河南心连心化肥有限公司总部位于河南新乡，是国内现有单体规模最大、单位产品盈利能力最强的尿素企业。目前，心连心旗下拥有河南新乡、新疆玛纳斯、江西九江、新疆库车、吉林长春5个生产基地。
　　“企业在新乡的园区生产基地里，可以充分发挥园区装置的协同性，大力发展循环经济。”李玉顺说。他们将氮肥生产过程中放空的废气进行回收、分离，将二氧化碳气体加工成食品级和工业级二氧化碳进行销售，每年可减少50万吨二氧化碳气体排放。同时，将甲烷等可燃气体加工成LNG进行销售，将煤灰炉渣等固体废物进行深加工，作为建筑材料进行销售，实现了废物无组织排放到有组织排放的转变，不仅实现了可观的经济效益，还创造了良好的社会效益和环境效益。
　　提起心连心，不得不提到其卓越的能效水平。心连心于2013年就开始采用国际最先进的煤气化工艺路线，在新乡、新疆、九江基地全部采用新型煤气化技术，先进煤气化技术占到总产能的60%。2011~2017年，心连心连续7年被评定为“合成氨能效领跑者标杆企业”。
　　新乡位列“26+2”城市，环保要求较高。在环保方面，心连心也走在了全国同行的前列，成为我国第一家合成氨污水零排放企业、第一家实现锅炉超低排放的化肥企业，实现全方位超低排放甚至“超净排放”。2016~2017年，他们共投入3.15亿元资金用于环保治理，另外每年投入约5000万元用于环保治理设施的正常运行。
　　“通过对环保设施的不断升级，公司各项污染物排放量大幅下降，环保水平保持行业领先。以颗粒物、二氧化硫和氮氧化物3种主要的排放物为例，国家规定颗粒物排放标准是≤20毫克每立方米，我们执行的内控标准为10毫克每立方米，实际排放数值在5毫克左右;二氧化硫的国家排放标准为每立方米50毫克，我们内控标准为每立方米35毫克，实际排放数值每立方米10毫克左右;国家规定氮氧化物排放标准为100毫克每立方米，我们内控标准为50毫克每立方米，实际排放数值在每立方米40毫克以下。”公司技术中心总监陈高峰介绍道。
　　“绿色才能实现可持续发展。我们将继续坚持化肥主业，利用已有的资源和优势，向上游煤矿等资源地发展，向下游产品链延伸，向煤化工相关多元化方向发展，打造‘以肥为基、肥化并举’的现代化化工产业格局，将心连心建设成为一流的、现代化的、可旅游的绿色生态工厂，用最少的社会资源,创造最大的社会价值，致力于成为中国最受尊重的化肥企业集团。”张庆金如是说。