山东海化纯碱厂产量创新高 实现逆境突围

    1~10月，山东海化股份有限公司纯碱厂纯碱产量再创历史新高。其中，5月份实现利润1.28亿元，创建厂30年来单月最高。
　　目标引领前行
　　海化纯碱厂曾经是当之无愧的行业龙头。然而，由于前些年技改投入欠账、设备装置老化、创新活力不足、基础管理弱化等原因，核心竞争力大大减弱，行业地位步步下滑。除产能仍居行业首位外，其他指标先后被同行先进企业超越。
　　困则变。2016年5月，海化集团重新确立做强纯碱主业的主体思路，提出了“打造亚洲一流制碱企业、重塑行业龙头地位”的战略目标。
　　“利用2~3年时间，彻底改变纯碱生产现状，在行业内达到领先水平，打造亚洲一流制碱企业。”海化集团党委书记、总经理方勇为海化纯碱厂明确了时间表。
　　随后，海化纯碱厂全面推行以过程控制为主导的目标管理新模式，大力实施以“改观、改造、改革，全面提升管理水平”为主要内容的“三改一提”举措，突破发展瓶颈，谋求涅槃重生。
　　海化纯碱厂按照行业通用的评价指标体系进行分解，确定了产量、质量、成本、全员劳动生产率、工艺技术和装备水平5个关键目标。为使目标设定更加科学合理，从2016年6月开始，他们先后组织5批次60余名业务管理骨干，到全国同行业先进企业开展对标学习。
　　通过对标，海化纯碱厂确定了3年发展目标。一方面，大力实施装备提升和技术改造工程，逐项消除制约生产的短板。另一方面，在生产管理上突出过程管控，加强末端控制，持续调整优化，让生产始终处于可控、在控、优控状态。
　　不到两年时间，海化纯碱厂扭转了尴尬局面：重点控制的7项消耗中5项创出历史最优，2项接近历史最优;产品质量显著提升，一次检验优级品率达99.91%。
　　创新驱动腾飞
　　强化管理提质增效，虽然有效，但也有限。因此，以技术创新再造新优势成为海化纯碱厂转型升级的不二选择。
　　“根据3年生产装备提升和技术创新方案，我们每年稳定投入2亿~4亿元，全面提升装备、技术先进化和自动化水平。2017年和2018两年，我们投入4.1亿元，实施了105项装备提升和技术改革项目。” 海化纯碱厂厂长助理、生产装备动力部部长马效军介绍。
　　针对碳化工序存在的碳化塔“结疤”、消耗居高不下及影响生产稳定运行等问题，海化纯碱厂大胆革新，优化了近30年的碳化工序改塔方式，将碳化塔制碱时间由96小时缩减为80小时，使碳化转化率提高5%;重灰单机出力率由原来的70%提升到95%以上，降低了改塔过程原盐消耗，纯碱平均日产连续攀升。
　　党建激发活力
　　海化纯碱厂党委注重党建与生产经营、改革管理、技改创新深度融合，强化“三力”建设，纠正干部员工思维惰性和责任担当意识缺失问题。近两年，企业面貌和员工精神状态焕然一新，干部员工的积极性和主动性空前高涨。
　　2017年下半年，因矿山整治，海化纯碱厂所采石灰石品质下降，影响生产稳定，石灰车间党支部组织党员冒着高温进入窑内人工砸瘤子。入冬后，为保证精盐水盐分，新线盐水车间党员带头，员工积极参与，每天顶着严寒露天砸盐块，保障了生产连续稳定运行。目前，海化纯碱厂党员干部带头开展现场整治义务劳动已成常态。
　　该厂重碱、煅烧等8个车间党支部自发开展操作择优、制度固化活动，优选出近10年来的最佳操作方法和经验，确定操作标杆班组和6名党员操作岗位能手，形成操作标准和规范，以制度的形式固化下来，发挥党员示范岗作用，进行全面推广，为产量提升、总体消耗和综合能耗下降创造了条件。
　　在人员管理和机制创新上，海化纯碱厂党委通过改革，内设机构由25个优化为20个，人员编制由1854个精减到1652个;通过实施检维修业务集中整合，实行“工时+专业考核”运行机制，极大地调动了检维修人员的积极性，全厂设备故障率和损坏率大幅降低。2017年，该厂累计损坏电机数量比往年同期下降1/3，年人均产值提高了130%。