巨化集团：一条中国化工“巨龙”的腾跃

    金衢盆地，位于浙江中西部，是浙江省最大的盆地，属中国南方著名的红色盆地之一，因盆地中有金华、衢州两个城市而得名。
　　近日，一场声势浩大的“不忘初心、牢记使命”主题教育动员部署会就在这金衢盆地一家省级文物保护单位——-巨化集团电石工业遗存召开。“电石炉装置是巨化的原点，也是巨化人不忘初心产业报国的精神家园。”巨化集团党委书记、董事长胡仲明在主题教育动员部署会上这样说道。
　　初心使命 矢志产业报国
　　“化肥就是粮食!”
　　新中国成立初期，浙江省化学工业基础还十分薄弱。为提高粮食产量、解决吃饭问题，时任浙江省委第一书记的江华同志向毛泽东主席请示，搞一个年产1万吨的化肥厂。毛主席说：“要搞就搞大点嘛。”于是在浙江西部，一个大型化工厂的蓝图开始描绘。巨化第一代创业者响应党的号召，从祖国四面八方汇聚到当时全国血吸虫的重灾区——衢州千塘畈，靠着“两个肩膀两只手，一条扁担一把锹”，立志于填补浙江省化学工业的空白。
　　1958年9月29日，巨化电石炉生产出第一锅矽铁，电石工人们欢天喜地抬出喜报，向新中国成立9周年国庆献礼。1959年4月26日8时50分顺利生产出第一锅电石(碳化钙)，献礼“五一”。1961年5月正式生产石灰氮肥料，1962年11月合成氨装置投产。上世纪七八十年代巨化牌电石风靡全国，产品质量连续10年保持全国第一，1980年和1983年连续两次摘得国家银质奖(质量最高奖)，产品远销国内外市场。
　　上世纪90年代初，时任化工部部长的顾秀莲考察巨化，在充分肯定转型升级成绩的同时明确指出：巨化要出山!一语中的，内涵深刻：要跳出浙西盆地，面向全国进行产业布局;不能墨守成规，要在产业发展上瞄准更高的目标，打造高端过硬的产品，领先全国，走向世界。由此，巨化开始了二次创业。借助浙江萤石资源及巨化本身的产品配套优势，巨化迅速建成了以氟化工为核心、煤化工和盐化工为支撑的我国最早、最大的氟化工基地。
　　进入新世纪，巨化开始波澜壮阔的第三次创业，开启了以高新技术产业为主导的新一轮产业结构调整，大力培育电子化学品、功能性材料、高端装备制造等新增长点，拓展物流等生产性服务业，以期将巨化建成一个经济效益好、资源消耗低、生态环境优、可持续发展的现代化新型企业。
　　走进今天巨化的两家新下属企业——博瑞公司、凯圣公司生产基地，洁净的无尘厂房、先进的生产装置、精密的品控设备次第映入眼帘，工厂的配置一流，生产的电子化学品质量优异，实现了系列化集成电路制造用超高纯电子湿化学品和特气的供应能力，多个品种填补了中国产业的空白，产品替代进口，是制造“中国芯”不可或缺的原料。谁也不曾想到，这么高精尖的产品，源于一家传统基础化工企业。
　　从自力更生设计投产化肥和三酸两碱产品，到引进技术再创新发展氟化工，而今大力培育电子化学新材料产业，市场环境在变，百姓生活需求在变，企业产品也在转型升级，但巨化坚守实业产业报国、争创一流振兴民族产业的初心使命，始终未曾改变。
　　自强自信 勇立创新潮头
　　自力更生的创举，浙西化工城诞生。1958年5月11日，巨化第一套生产装置电石炉动工兴建，宣告了“浙西化工城”的诞生，这套电石炉自此成为巨化发展的原点、衢州工业的始点、浙江化工产业的起点。巨化的建成，不仅填补了浙江省化学工业的空白，也让巨化成了新中国第一个自主设计、自主制造、自主安装、自主试车安全投产的大型化工联合企业。由此，巨化完成了第一次创业，跻身我国八大化工基地之列。
　　自主研发PVDC，巨化的隐形冠军。PVDC(聚偏氯乙烯)共聚产品因其对氧气、水气等具有极好的阻隔性，被广泛应用于安全食品包装、高端药品包装、军品包装等领域。发达国家在不同阶段将不同型号的PVDC共聚产品列为国家战略性材料，对其进行封锁和禁运。巨化在上世纪80年代末开始进行PVDC共聚树脂产品的研制开发，上世纪90年代开始中试及工业化试验。经过30余年的技术摸索与攻关，巨化科研团队在PVDC制备关键核心方面获得了系列具有自主知识产权的成果，成功掌握了PVDC共聚树脂工业化生产技术和膜材料加工绿色配方及加工工艺，并通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定，打破了国外技术垄断，整体技术水平达到国际先进水平。当前，巨化实现了共聚树脂和膜材料的国产化，成为国内唯一一套拥有自主知识产权、集约化程度高、技术先进的自动化生产线，装置产能达到全球第一。
　　开放创新氟化工，巨化的独角兽。很长一段时期，我国以低廉价格输出氟化工原材料萤石，又以高昂的价格进口氟化工产品。巨化在1991年上马了氟化工项目。总工程师吴周安介绍说，那是一段难忘的日子，由于国内缺乏相关产业化技术，巨化当时斥巨资引进瑞士、日本、美国、前西德等发达国家的制冷剂系列、甲烷氯化物系列、无水氢氟酸的技术，一跃成为全国最大氟化学工业基地。引进之初，巨化人便着手消化、吸收和再创新，历经10年努力终于甩掉洋拐杖，在工程技术方面不断提升优化，设备效能、技术水平和本质安全得到提升，依靠合作创新、自主创新实现了产品的更新换代，并实现资源的循环利用，形成了一系列自主创新成果，获得3项省科技进步一等奖。至2018年底，巨化的新型氟制冷剂技术水平和综合竞争力位居全球前列，混配小包装制冷剂市场占有率全球最大。
　　氟聚合物是巨化的另一个氟化工产品系列。PTFE(聚四氟乙烯)具有耐高低温、几乎不溶于所有的溶剂、不黏附任何物质等特性，俗称“塑料王”，曾经是我国两弹一星的关键材料，因此长期被西方封锁。上世纪90年代，巨化与俄罗斯应用化学科学中心合作，以中俄合资的方式在国内首创了先进的氟聚合物生产基地，在国家科技部的支持下，中国第一家以企业为主体的中俄科技合作园——浙江巨化中俄科技合作园由此诞生。2018年被评为“改革开放四十周年最具影响力的外国专家”的俄罗斯专家、巨圣公司技术总监西特里维，当时作为第一批俄方专家来到巨化。经过20余年的创新发展，中俄科技合作园已经形成聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、氟橡胶等4大系列近百个品种的产品群,氟聚合物产业不断走向高端化，成长为巨化新的盈利点。
　　整合创新电子化学新材料，巨化的明日之星。电子特气(电子化学品)是芯片(Integrated Circuit集成电路)、平面显示器件、化合物半导体器件、LED、太阳能电池、光纤等电子工业生产中不可缺少的基础和支撑性材料，被广泛应用于薄膜、刻蚀、掺杂、气相沉积、扩散等工艺。目前我国电子特气市场接近全球的1/3，常见的100多种特气产品中，有八成以上依赖进口。早在2010年之前，巨化就开始布局电子化学材料产业。目前，巨化已在全国打造出一个品种最多的湿电子化学品产品群，建有一流的高纯氯气和高纯氯化氢工厂，形成了3大类特色品种、包含20余种产品的产业体系，成为国内电子化学新材料产业领军企业。2015年11月8日，巨化联合发起成立了中国电子化工新材料产业联盟，并当选首届理事长单位。2017年，巨化联合收购了德国汉高集团电子封装材料业务。此举使巨化顺利进入集成电路封装材料领域，实现在集成电路制造领域的前后端制造相关材料供应的全覆盖，丰富了产品线，完善了产业链，形成固、液、气三态结合的电子化学材料产业生态系统。同年底，巨化联合国家集成电路产业投资基金公司等共同出资成立中巨芯科技有限公司，成为中国发展集成电路产业、践行国家产业战略的国家队成员，助力中国芯片制造。前不久，中巨芯旗下博瑞电子和先进的日本跨国公司签订合资协议，开展芯片先进制程用高性能电子材料的生产销售业务，迈出了与国际一流企业合作的第一步。
　　从50年代末创建新中国第一家“四自”化工厂，铸就了巨化历史辉煌，到上世纪80年代自主研发氯碱新材料PVDC，打破国际垄断，再到上世纪90年代进军氟化工，实现民族产业振兴，如今的巨化正以开放的姿态勇立在创新浪潮之上，助力构建“中国芯”的新优势，一条中国化工的“巨龙”，正昂首腾跃。
　　涅槃重生 践行绿色发展
　　仲夏的巨化厂区犹如一座工业森林——管道和装置纵横交错，串联起一条条原辅料输送管廊，贯穿其间的铁路专线在地上延展，构成了一幅庞大而立体的画面，满目的绿植掩映其间，相映成趣。厂区里看不到“跑冒滴漏”的生产装置，闻不见刺鼻的化学气味，反而是绿树成荫，白鹭栖息，常年碧绿的湖水和幽静的花园，还有鸵鸟和天鹅在湖边驻留、嬉戏。生态巨化、森林巨化已成为巨化的新名片，完全颠覆了人们对传统化工企业的认知。
　　如今的“十里化工城”，是衢州的美丽花园、森林工厂，这番景象是巨化10多年来围绕“绿水青山就是金山银山”的重要思想开展实践，主动淘汰落后产能、大力开展生态化循环经济改造的成果。由此巨化先后被评为全国循环经济工作先进单位、国家循环经济教育示范基地、国家循环化改造示范试点园区。
　　近年来，国家对节能减排和环境保护工作越来越重视，巨化把大力发展循环经济、实现资源高效循环利用作为转变增长方式的重要途径，加快淘汰落后产能。经过综合考量，巨化决定主动关停电石炉，集中有限资源和能耗与环境容量，发展化工新材料等国家战略性新兴产业，加快产业转型升级。
　　2014年1月26日14时18分，巨化电石炉正式停炉，完成了历史赋予的光荣使命，划上圆满句号，由此每年可节电1.3亿千瓦时以上。“让这套电石炉停产，可以腾出更多的能耗空间来发展高新产业。巨化地处浙江母亲河钱塘江的上游，又是大型化工联合企业，抓好循环经济建设、实现绿色发展，不但是践行社会责任的需要，更是企业生存发展的内在要求。”巨化集团董事长胡仲明说，算大账，谋大局，才能有更好的发展。
　　正是在这样的理念指导下，巨化集团在近10年来相继淘汰了27套大型生产装置，腾出土地1517亩、能耗72万吨标煤等产业发展空间，上马了一批高附加值、环境友好型的新材料、新能源、新环保、新物贸“四新”产业项目，实现腾笼换鸟。这些新兴产业链还纵向延伸、横向耦合，打造动脉产业、静脉产业互补发展的循环经济生态体系，形成资源—产品—再生资源—产品的循环经济圈，将原料、产品、中间品和副产物吃干榨净。如巨化参与投资上亿元的综合输送管廊建设，将厂区内的蒸汽、工业水、氢气、氨气等原辅料输送给衢州绿色产业集聚区的众多企业。园区内66家企业用上了巨化的蒸汽，每年供热近百万吨。同时，50余家企业每年有125万吨污水回送巨化综合污水处理厂处理。
　　这是巨化主动开展的一场自我较劲、自我革命。值得一提的是，巨化的自我革命，也是一场自费革命。关停的27套装置里，政府补贴的只有2台机组，其余都是巨化自投资金改造提升，甚至包含人员的分流安置。巨化投入数亿元对30余套装置实施APC(先进过程控制)改造，仅氟化产业链中的甲烷氯化物3套装置的生产自动化率就提升到95%以上，节能减排效益提高200%;投入5亿元改造燃煤电厂，排放水平优于天然气电厂;近3年又投资3亿多元增加环保装置。改造前，巨化最高日消耗生产用水95万吨，但通过中水回用、节水生产等，不但用水量比15年前减少了63%，外排量更减少90%，外排水质达到城镇污水处理厂的一级排放标准。
　　巨化的循环经济产业，为企业所在的衢州高新区构建了一个适合化工及新材料企业发展的生态系统，不但给园区企业提供热、汽、水等公共服务，提供生产所需的化工原料，还承担了大部分的污水和固废处理。很多化工及新材料企业看中这一便利，韩国晓星集团、中硝康鹏、中科锂电、北斗星等企业纷纷落户高新区，与巨化相伴。
　　循环是金，废料是宝，随着对循环经济产业认识的逐步提升，巨化开始进军废弃物处理领域，打造以工业和城市废弃物协同资源化利用的国家级静脉产业基地。按照规划，巨化循环经济静脉产业园总投资约30亿元，总面积2682亩，建设包括10号机组技改项目、园区污泥资源综合利用项目、衢州餐厨废弃物资源利用和无害化处理项目、固体废渣综合利用配套项目等综合性的产业项目。截至2019年5月，巨化承担近100家化工企业的生产废水处理任务，日处置能力达2.88万吨，是浙西地区最大的工业污水处理厂。
　　同时作为衢州市唯一的医疗和固体废物集约化处理中心，巨化担负着衢州市域工业危险废物、固体废物和医疗废物的安全无害化处置任务，并提供危废鉴定核查、固体废物管理、处置方案制订的咨询服务。巨化建成了服务衢州的工业和医疗固体废物“两废”处理中心，将水泥装置改造成为固体危废和城市垃圾处置装置。作为衢州市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目运营单位，巨化目前已与柯城、衢江、龙游两区一县2800多家餐饮单位签订收运协议，保障广大市民食品卫生安全，成为了政府的好帮手、城市的清道夫、企业的好保姆。
　　回望来路 更知前行方向
　　站在巨化“不忘初心、牢记使命”主题教育动员部署会现场，让人隐约感受到电石炉作为巨化艰苦创业的原点，它所具有的特殊时代意义。关停后，巨化决定把电石炉生产设备与厂房予以全方位保护，并建设工业遗存展示区。巨化电石工业遗存项目2015年12月开建，2016年12月建成，这既是对巨化61年来创业史真实记载的保护，也是为留住一代代巨化人心中的历史记忆，使创业者奋斗精神得到更好地传承。项目中的电石炉，是全国仅存的、保存完整的早期开放式电石炉，先后成为衢州第四批市级文物保护单位和第七批省级文物保护单位，是全国唯一的化工类工业遗存项目。
　　一套装置淘汰了，并不代表历史会将它遗忘。它的精神依然会被传承，它的辉煌也将被续写。今日的巨化，正肩负着“成为世界先进制造基地”的重托和争创具有全球竞争力的世界一流企业的新使命，按照高质量发展的要求，全力做强做优做大，自信奔跑在筑梦百年国企的新征程上。