中石化南化公司启动三年一次氯碱系统大修
更新日期:2019-8-13 来源:南报网 编辑:氯碱网 |
在线收藏 |
|
这个夏天,在中国石化集团南化公司,1000多名工人正冒着酷暑,进行三年一次的氯碱系统大修以及安全生产升级改造。为了错开生产高峰,整个工期从7月10日—9月5日,正好都是高温酷暑天气。
8月7日下午三点,室外气温已经达到36摄氏度,但在氯碱系统大修结晶器更换现场,狭窄的操作空间里,气温已经接近40摄氏度。记者被要求换上了全副武装的工作服、安全帽和厚重的三防鞋,然后经过层层安检,方可进去现场一探究竟。
现场工程师周东辉告诉记者,为了保证生产顺利进行,实现安全生产,硝基氯苯结晶系统升级改造是这次大修的核心项目。结晶器是硝基氯苯生产的关键设备,主要通过物理的方法,将对、邻硝基氯苯进行分离。趁着这次维修,南化公司专门升级更换了18台老旧结晶器。这项改造需要配管近两万米,对密封要求很高,所以必须大量焊接,预估下来,全部焊缝长度加起来足足有3000多米。高温天气加上灼人的焊接热浪,对工人们都是不小的考验。
记者在周东辉的手机上看到,氯碱系统大修工作群里,每天早上第一件事就是汇报进入现场人数以及安全提醒。当天,结晶器更换现场有152名工人,其中有36名焊工。
焊工赵文涛戴着专业面罩,正半蹲在铁架子上焊接管道。记者靠近作业面,就感觉到一阵阵热浪扑面而来。为了确保焊接质量,赵文涛需要维持一个姿势很久,因为不能随意挪动,不一会功夫,他的工作服上半部分已经汗湿,面罩后面的脸上全是汗水,顺着下颌流成了一股线。半个小时后,赵文涛被工友换下来,到旁边的休息点灌满一大瓶冰汽水,咕咚咕咚猛喝了几口。“相比于高温,我们更关注的是安全。尽管天气热,但焊接程序必须一丝不苟。公司防暑降温措施不少,防止中暑的藿香正气口服液,解渴的绿豆汤、汽水、牛奶都有,中午最热的三四个小时都是在空调房里休息的。”
氯压机检修现场,沿着狭窄的铁架子楼梯上去,一眼就看到几位工人围着一台黑黝黝的设备忙活。
钳工徐占筑正拿着一把薄薄的开刀剔出定子里的铁锈等杂质,然后用吸油棉擦掉。氯压机就相当于氯碱系统的心脏,通过每分钟1万多转的高速将氯气送往系统其他部位。一旦设备里残留有杂质,就会影响整个转动的平稳,带来安全隐患。因此,清理工作需要“慢工出细活”,不能容忍遗漏任何一点杂质。
化工企业生产往往具有温度高、压力高、运转周期长等特点,生产设备运行一段时间后更易出现磨损、泄漏、破裂、堵塞、变形等问题,对生产造成不利影响。因化工介质大多具有流动性,且带温带压、易燃易爆、有毒有害,所以使化工企业检修与其它行业的检修相比具有过程复杂、危险性大的特点。
南化公司相关负责人介绍,此次系统修理,计划在58天内完成753项作业,作业类型涵盖用火、受限、起重、登高、探伤等8大特殊作业。不仅包括各种检修项目,更重要的是围绕安全生产进行设备的升级改造。修理重点围绕硝基氯苯装置主要设备结晶器修理为主线展开。前期,公司通过完善修理方案,举办项目负责人培训班,成立质量检查组,对每台设备的清理质量进行把关,全面保障各装置停车、检修和开车过程无大气、水体、土壤等环境污染及次生污染,实现绿色清洁大修。