东方希望乌海电石小技改创造绿色转型大效益

    “芳林新叶催陈叶，流水前波让后波。”循环优化是企业不断创造相对优势的有效途径。东方希望集团内乌海中联化工有限公司（简称：东方希望乌海电石）以设备优化和技术创新为突破口，不断循环改善，推动企业清洁生产，提高资源综合利用率，为集团绿色、高质量发展贡献了一份力量。
    石灰工区承载着乌海电石生产原料输送的重任，作为输送石灰原料必不可少的桥梁，普通皮带运输石灰无法避免原料扬尘飞扬，石灰撒料也会造成严重的浪费。为此，公司技术骨干人员针对皮带运行过程中粉尘大、半封闭，机械传动部位仅有简单的防护装置等特点，集思广益，不断研究学习，决定使用气垫皮带将原料密闭输送。
    气垫皮带是用薄气膜支撑输送带及其上物料的带式输送机，通过在气室盘槽与皮带非工作面之间形成气垫，由气垫支撑皮带运行。作为一种先进的输送技术，气垫皮带运输具有耗能少、寿命长、维修费用低等基本特点。最重要的是，气垫皮带在运行中十分平稳，不撒料，不跑偏，同时便于密闭输送，避免粉尘飞扬。此外，机头机尾集中收尘，解决了撒料、粉尘外溢，在提高劳动效率的同时，也为员工创造了良好的工作环境。目前，公司石灰工区两条关键性的皮带已经全部完成技改。现在的厂区，一辆辆灰蒙蒙的小翻斗车来回穿梭的场景再也看不到了，员工也不再绕道而行，公司的环保水平也不断提升。
    除尘灰综合利用项目也是该公司变废为宝、实现资源循环利用的举措之一。除尘灰是密闭电石炉的尾气在净化处理时经过沉降器沉降，并经过空冷器进行降温除尘，再进入布袋除尘器进行过滤、收集而产生的固体粉尘。此前，该公司通过自卸车输送除尘灰并将其填埋处理，这种方式不仅造成了资源浪费，卸灰和运输过程中也容易发生安全事故。
    经过管理干部和技术人员的反复分析、实验，发现除尘灰有一定发热量，如果将这部分热量充分利用，不但能解决除尘灰对环境的污染问题，还能减少锅炉的燃料消耗。经过技术人员的不断探索，该公司最终决定采用自动灰仓输送技术，将出炉灰直接送入链板机与净化灰混合输送，作为兰炭烘干沸腾炉的燃料。这种密闭式循环输送模式不仅节省了沸腾炉燃料，同时实现了资源的再次利用，也减少了员工每天清理净化灰的时间，提高了劳动效率。
    技改，就是要通过创新改变原本不合理的生产方式，促进公司实现点点滴滴的合理化；创新，就是要直面本质问题，以解决工作中各种问题为出发点，推动企业不断发展。东方希望乌海电石不安于现状，根据自身实际，奔着问题去，朝着问题改，提高了公司的环保水平，创造了企业的相对优势。