北元集团向循环要效益 以循环促转移

    坐落于陕北能源重化工基地的陕西北元化工集团股份有限公司，依托丰富的资源，在努力将资源优势转化为经济优势的过程中，始终坚持循环经济统领，不断践行低碳生产、绿色发展，实现了绿色环保和经济发展的双赢。
　　“三个转化”实现煤盐高值利用
　　当“循环经济”一词在西部地区还没有引起足够重视之时，北元集团就已经开始着手打造循环产业示范企业。公司的主要产品聚氯乙烯(PVC)是五大通用树脂之一。他们深知，仅仅依赖一种产品难以在市场中立足。在建设10万吨/年PVC生产线后，他们通过工艺改造，全面推行清洁生产，进一步延长产业链条，培育和发展优势煤转化、盐化工产业，走上了循环低碳经济发展之路。
　　走循环经济发展道路既要有方向，还要有方法。在10万吨/年PVC装置稳定运行的基础上，他们于2012年建成了100万吨/年PVC资源综合利用项目，建立了盐化工基础产业链，一改当地盐与煤的简单开发利用，形成了“煤、焦、电、电石、原盐、烧碱、聚氯乙烯、水泥”的一体化循环产业模式。整个产业链形成后，丰富了产品种类，提高了资源附加值，使当地的煤、盐资源得以高值化利用，每年可转化原盐135万吨，直接和间接转化原煤800万吨，真正实现“煤向电转化、煤电向材料工业品转化、煤油气盐向化工产品转化”的“三个转化”，走出了一条绿色发展的新路。
　　开启循环经济标准建设之路
　　随着100万吨/年PVC资源综合利用项目实现了安稳长满优运行，产能得到进一步释放，循环经济产业链的优势得以凸显。但是北元集团仍清醒地意识到，循环经济建设永远在路上。作为国家循环经济标准化试点企业，公司又开启了循环经济标准化建设，成立了循环经济标准化实施小组，负责收集、采用相应的国家标准、行业标准，建立、健全包含循环经济技术标准、管理标准、工作标准在内的循环经济标准体系。
　　随着标准化体系的不断完善，公司完善了对标准的信息化管理。他们建立了循环经济标准信息平台，平台内主要有标准公告、新闻动态、相关政策及知识、标准等模块，制定了安全标准化、质量、计量、特种设备及能源调度管理体系，并始终贯穿ISO9001∶2008质量管理体系的应用，连续13年通过质量外审。公司还对前期编制的1706项技术、管理、岗位标准进行查漏补缺、识别更新，最终形成国家标准167条，行业标准57条。
　　此外，公司根据近年来循环经济标准化的发展，梳理了循环经济建设思路，优化了循环产业链图，形成了循环经济架构图。
　　向循环要生机以循环促转型
　　北元集团的循环产业链的模式是，以当地煤炭为基础原料，生产兰炭和发电;以兰炭为原料，电为热能生产电石;以电石和原盐为原料生产PVC和烧碱;以化工产生的电石废渣与热电锅炉渣及粉煤灰生产水泥;热电项目为整个产业链提供电力和蒸汽。同时，各装置内部也形成了许多小循环，例如淡盐水—卤水—精盐水—淡盐水，电解补水—液碱蒸发冷凝水—电解补水，浓硫酸—稀硫酸—硫酸裂解再生—浓硫酸等。大小产业链均无废弃物排出，实现了“三废”综合利用和资源高效利用，形成了经济、社会和环境效益的有机统一。
　　随着国家对环保的日益重视，北元集团着眼于社会效益和长远的发展，加大了环保设施的投入，配备了行业先进的污染物治理设施，近两年累计投入近4亿元对环保设施及节能减排项目进行升级改造，建成投运了热电锅炉低氮燃烧与烟气SCR脱硝装置，2018年5月提前完成热电锅炉烟气超低排放改造，主要污染物全部达到超低排放要求;为提高水泥窑尾烟气除尘效率，将水泥窑袋除尘器升级改造为电袋复合除尘器;建成了废硫酸裂解再生浓硫酸项目，实现了废物的再利用;建成投运了含汞废水深度处理装置。
　　北元集团还利用蒸发冷凝水、合成转化热水等经间接换热后的余热来采暖，提高了能源利用效率。PVC树脂干燥采用沸腾床干燥技术，节能效果显著。VCM合成工序利用转化反应热产生的热水供氯乙烯精馏再沸加热，大大节约了蒸汽用量，降低了能耗。
　　未来，他们还将继续向循环要效益，以循环促转型，不断创造低碳多彩新生活。