齐鲁石化“三点”成面筑牢创效高地

    截至7月10日，齐鲁石化氯碱厂累计出厂聚氯乙烯落地料200多吨，光这一项创效7万多元，这是“百日攻坚创效”行动中看得见、摸得着的实惠，成为公司新的效益增长点。
    齐鲁石化氯碱厂“百日攻坚创效”行动期间，全员动手，围绕10项重点工作、31条细化措施，层层落实，锁紧平稳生产、优化生产、节能降本等三大创效点，累计创效2541.6万元，超进度目标790.7万元，完成创效目标的145%，持续创效能力凸显，为提振公司效益注入强动力。
     平稳生产无非计划停车
    公司全面开展“百日攻坚创效”行动之初，氯碱厂面对严峻的效益形势，明确指出，要想完成“百日攻坚创效”行动确定的创效1717万元的目标，平稳生产是关键，也是优化生产，节能降本的基础，否则完成创效目标无从谈起。
    氯碱厂从加强工艺管理做起，强化“三大纪律”管理，开展“三标班组劳动竞赛”“减少三小劳动竞赛”“画流程图技术比武”等各项活动，员工紧盯异常指标不放松，每周进行工艺指标分析讲评，装置工艺指标平稳率近似直线，“小波动、小偏差、小异常”明显减少，平稳率不断攀升，在5月份公司工艺指标提升劳动竞赛中，5套装置获公司嘉奖。
    要想实现平稳生产无非计划停车，必须在设备管理上下功夫。他们严抓装置的运行管理，严控生产动态，高标准组织设备检维修作业，按照操作标准完成了氯乙烯装置裂解炉清焦、120单元反应器检查、氯化氢塔煮塔检修，确保装置在4年运行末期处于最佳状态。
    其中氯乙烯装置260单元运行周期达到89天，运行周期创历史最长纪录，为平稳增效增加了砝码。
    “‘百日攻坚创效’期间未发生非计划停工，实现了平稳生产，成为完成创效目标的基石。”公司化工工艺高级专家李兆华说。
      优化生产产品增产增效
    优化生产的目的就是做大化工产品总量，就是要实现确定的“百日攻坚创效”行动期间，增产效益好的聚氯乙烯树脂8万吨的目标。
    2号聚氯乙烯装置复工后，产品质量不稳定，产量偏低。为提升产品优等品率，提升产量，他们成立攻关小组，每天攻关小组人员对发现的问题进行逐项讨论，制定解决的措施，装置保持高负荷生产，全力做大产品总量创效，同时，2号聚氯乙烯产品优等品率逐月攀升，4月优等品率96.7%，5月优等品率96.8%，6月优级品率97.6%，连续三个月保持较高水平。
    近几年，氯碱厂烧碱车间产生的烧碱副产品稀硫酸一直作为危废，每年委托有环保资质的企业处理，且每吨环保处置费高达458元。
    自开展“百日攻坚创效”行动以来，氯碱厂不等不靠，主动进行市场调研，稀硫酸可以作为副产品进行销售，满足下游企业的需求。他们积极与公司相关部室和销售储运部沟通对接，成功完成了烧碱副产品稀硫酸从危废到装置副产品的变更，实现了外销。
    氯碱厂生产技术科副科长石龙介绍，按每月产氯碱工业回收硫酸320吨计算，每吨环保处置费458元，光节约环保处置费，月创效14多万元。
      节能增效降低生产成本
    面对严峻的效益压力，氯碱厂号召全员行动起来，参与到“百日攻坚创效”中来，树立全员“过紧日子”思想，减少效益流失就是创效的意识。
    4月初，从事生产计划统计多年的张先广在统计产量报表时，发现2号离子膜装置氢碱比有下降趋势，一季度与往年比下降了万分之四，细微的数据改变并没有逃过他的眼睛。
    细心的他又将4月初的数据和一季度数据仔细比对，发现氢碱比在一季度数据基础上又有了下降，不升反降说明是氢气消耗大了。
    他们对氢压机反复检查，终于在氢压机间发现一换热器内漏，高压氢气窜入到低压循环水中，造成氢气损耗。
    他们迅速对换热器进行堵漏消漏，气密合格后投入备用。为彻底消除额外氢气损耗，该厂又举一反三，联系计量中心对外供氢气流量表进行校表，对所有外供氢气管线进行全面排查，即使是已停供的管线、流量计旁路等也绝不放过，都一一做了排查，确保氢气损耗降到最低。
    “每月氢气减少损失约20吨，按照供炼厂氢气价格计算增效约24万元。”李兆华说。
    “百日攻坚创效”行动期间，氯碱厂综合能耗下降显著，累计折合节能1682吨标油。