巨化集团晋巨公司尿素造粒塔近日拆除
更新日期:2020-8-4 来源:巨化集团 编辑:氯碱网 |
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2020年8月1日下午17时20分,晋巨公司尿素造粒塔在加长臂破碎机轰鸣声中,完成了历史赋予的光荣使命,划上圆满句号。
1978年国庆前夕,巨化集团前身衢州化工厂建成了浙江省第一套年产11万吨全循环颗粒尿素装置。
建成的尿素造粒塔高达70余米,直径达13米,是当年浙江省最大的造粒塔。
上世纪60-70年代, 尿素生产采用半循环生产工艺液氨转化率低,产品是粉粒的。
随着尿素造粒塔投入使用,颗粒状的尿素产品应运而生。
上世纪60-70年代, 尿素生产采用半循环生产工艺,液氨转化率低,产品是粉粒的。
原尿素车间退休职工何金根回忆道:“我1971年退伍分配到合成氨厂尿素车间,当时尿素生产采用的是半循环生产工艺。1973年造粒塔开始破土动工,改用全循环工艺,造粒塔建造采用的是当时很先进的滑膜浇筑技术,模板是不固定的,一边浇筑混凝土、一边捣固、滑动模板一边上升,我那时候在尿素检修班工作,造粒塔的一些部件都是我们自己加工安装的,造粒塔75米高,315步台阶,现在都记得清清楚楚,我们每天在看着造粒塔一点一点的长高……”
矗立在巨化42年,尿素造粒塔也成为巨化的地标建筑,见证了巨化的发展与变革。
“力气换煤气,汗水换化肥”,承载了无数巨化人的记忆,更是反映了老一辈巨化人艰苦创业的精神。尿素作为主要的化肥产品,40多年来,巨化牌尿素为浙江省农业发展做出了巨大的贡献。
作为晋巨的“拳头”产品,该公司发扬改革创新的精神,持续做好装置的技术改造,使尿素产量从最初的年产11万吨提高到年产25万吨,为该公司创造了极大的经济效益。
近年来,随着日趋严峻的市场形势和安全环保形势,尿素装置工艺落后、产能低、能耗高等不足,已经严重影响产业的健康发展,被巨化列为主动关停,产能淘汰装置之一。2017年1月,该装置停止了运行。
2019年,随着晋巨公司原料路线改造项目启动,为了实现“腾笼换鸟”,给新项目腾出空间,尿素造粒塔被列入拆除装置之一。
2020年5月份,尿素造粒塔拆除工作启动,此次尿素造粒塔拆除工作分两步完成。40米以上部分采用人工拆除,剩下部分采用加长臂破碎机拆除塔体倾倒方式拆除。
尿素造粒塔拆除后,将为巨化腾出更大的发展空间。“回首造粒塔,再看老车间,充满眷恋,虽有不舍,但为了企业高质量发展,铸就更加辉煌的明天,我们员工都理解和支持。这里虽然承载我们辛勤工作、挥洒汗水的记忆,但更有我们对企业未来发展的期许和渴望。真心地祝愿巨化越来越好、越来越美。”晋巨公司精化车间安全员肖新柱表示。