巨化集团晋巨公司尿素造粒塔近日拆除

    2020年8月1日下午17时20分，晋巨公司尿素造粒塔在加长臂破碎机轰鸣声中，完成了历史赋予的光荣使命，划上圆满句号。
    1978年国庆前夕，巨化集团前身衢州化工厂建成了浙江省第一套年产11万吨全循环颗粒尿素装置。 
    建成的尿素造粒塔高达70余米，直径达13米，是当年浙江省最大的造粒塔。
    上世纪60-70年代， 尿素生产采用半循环生产工艺液氨转化率低，产品是粉粒的。
    随着尿素造粒塔投入使用，颗粒状的尿素产品应运而生。
    上世纪60-70年代， 尿素生产采用半循环生产工艺，液氨转化率低，产品是粉粒的。
    原尿素车间退休职工何金根回忆道：“我1971年退伍分配到合成氨厂尿素车间，当时尿素生产采用的是半循环生产工艺。1973年造粒塔开始破土动工，改用全循环工艺，造粒塔建造采用的是当时很先进的滑膜浇筑技术，模板是不固定的，一边浇筑混凝土、一边捣固、滑动模板一边上升，我那时候在尿素检修班工作，造粒塔的一些部件都是我们自己加工安装的，造粒塔75米高，315步台阶，现在都记得清清楚楚，我们每天在看着造粒塔一点一点的长高……”
    矗立在巨化42年，尿素造粒塔也成为巨化的地标建筑，见证了巨化的发展与变革。 
    “力气换煤气，汗水换化肥”，承载了无数巨化人的记忆，更是反映了老一辈巨化人艰苦创业的精神。尿素作为主要的化肥产品，40多年来，巨化牌尿素为浙江省农业发展做出了巨大的贡献。
    作为晋巨的“拳头”产品，该公司发扬改革创新的精神，持续做好装置的技术改造，使尿素产量从最初的年产11万吨提高到年产25万吨，为该公司创造了极大的经济效益。
    近年来，随着日趋严峻的市场形势和安全环保形势，尿素装置工艺落后、产能低、能耗高等不足，已经严重影响产业的健康发展，被巨化列为主动关停，产能淘汰装置之一。2017年1月，该装置停止了运行。
    2019年，随着晋巨公司原料路线改造项目启动，为了实现“腾笼换鸟”，给新项目腾出空间，尿素造粒塔被列入拆除装置之一。
    2020年5月份，尿素造粒塔拆除工作启动，此次尿素造粒塔拆除工作分两步完成。40米以上部分采用人工拆除，剩下部分采用加长臂破碎机拆除塔体倾倒方式拆除。
    尿素造粒塔拆除后，将为巨化腾出更大的发展空间。“回首造粒塔，再看老车间，充满眷恋，虽有不舍，但为了企业高质量发展，铸就更加辉煌的明天，我们员工都理解和支持。这里虽然承载我们辛勤工作、挥洒汗水的记忆，但更有我们对企业未来发展的期许和渴望。真心地祝愿巨化越来越好、越来越美。”晋巨公司精化车间安全员肖新柱表示。