ADC主要用作塑料及橡胶的发泡剂，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、天然橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等的发泡剂。生产1吨该产品需要尿素（含N≥46%）2.6～2.8吨、硫酸(98%)2吨、烧碱（折100%）2.9～3.1吨、溴化钠0.1吨、液氯（99.5%）1.9～2.1吨、高锰酸钾0.1～0.11吨。

产品性质：
    ADC的化学名称是偶氮二甲酰胺，分子式 ：C₂H₄N₄O₂ ，分子量：116.1。
    黄色粉末，无味、无臭。不易燃，分解温度180～200℃，发热量230～250ml氮/g。相对密度1.66。不溶于酸、醇、汽油、苯、水等。遇碱分解产生氮等气体。溶于甲基亚砜、二甲基甲酰胺和氢氧化钠溶液。

 

产品用途：
    主要用作塑料及橡胶的发泡剂，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、天然橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等的发泡剂。

 

生产方法：
    尿素氧化法。以尿素、氯、烧碱为起始原料，先制备水合肼，用所制得水合肼与尿素在硫酸作用下生成联二脲，再用氯气氧化得ADC发泡剂，经洗涤、离心、干燥后得到成品。

 

消耗定额：

 

生产企业：
    江苏索普、江西电化、宁夏日盛、福建龙化、福建凯利这五大厂家覆盖了80%的ADC市场。江苏索普、江西电化、福建龙化的出口总量占到市场出口总量的90%。

 

行业现状：

    2004～2007年行业ADC生产规模每年以15%左右的速度递增。
    以后ADC发泡剂市场，机遇与挑战并存，机遇主要表现为：一是受奥运场馆建设拉动以及建筑行业的过热，保温建材需求明显增加；二是国内制鞋业产业规模也在不断扩大，出口增加使国内制鞋业对ADC需求稳步增加；三是新型装饰材料的应用如汽车内装饰品，对发泡剂提出了更高的要求，也对高档ADC发泡剂的需求有所增加；四是国家环境污染治理的力度加强，对生产企业的生产及技术也提出了更高的要求，为生产企业良性竞争提供平台。挑战主要表现为：一是国内产量这几年的急剧增长导致ADC市场步入了一个苦涩尴尬的境地。去年下半年橡胶及相关原辅材料纷纷大幅涨价，而ADC发泡剂基本不受大环境影响，而且有下滑趋势，由此可以看出，ADC发泡剂货源确实很充足，产品过剩严重；二是虽然下游市场也在发展，但随着奥运场馆建设逐步完成及建筑行业的降温，保温建材需求肯定会有所减少；三是欧美为保护国内市场设置的层层贸易壁垒（如新近制订的REACH条款就是很好例证），国内鞋产品出口时常受发达国家环保要求和所谓倾销控诉，使得ADC发泡剂出口受到一定的影响；四是目前国家对ADC环保的重视，促使整个行业结构在逐步调整，这把双刃剑对整个行业来说有利有弊。
    ADC行业要想步入良性发展轨道，ADC行业必须对自身的发展思路进行创新，参与国际竞争，挤占高档、尖端市场，这既是该行业健康发展的方向，也是国内同行摆脱困境的一个有效途径。今后ADC行业要继续加强沟通与协调，增加行业的“向心力”，同行之间努力做到信息与资源共享，形成稳定的战略同盟。