氧阴极电解槽试验装置通过考核 产业化示范逐步推进

    在氯碱行业，如何进一步降低电解槽的电耗是氯碱装备制造的世界性课题。如今，一种新的技术——氧阴极技术，因为它能大幅度降低电耗而受到国际同行的关注。据悉，德国拜尔公司、德国伍德公司、意大利迪诺拉公司正在积极研发此项技术。北京蓝星和北京化工大学联合攻关，自主建成了5000吨/年氧阴极电解槽装置，其技术水平和工业化规模达到了国际先进水平。
    该科研项目曾列入国家“863计划”、“国家科技支撑计划”、“北京市科技计划项目”以及中国化工集团、北京经济技术开发区等科研项目的大力支持。北京蓝星与北京化工大学合作研究，发明了纳米碳材料负载的金属纳米粒子复合催化剂的制备方法，研制出符合氯碱电解生产用的氧阴极电极，解决了氧阴极离子膜电解槽产业化装置研制中的核心问题，在国内首次开发出达到国际先进水平的氧阴极低槽电压离子膜法电解制烧碱技术，这是国际氯碱工业领域的重大技术突破。该技术可使我国氯碱工业电解能耗平均降低35%左右。该科研成果已入选“国家‘十一五’重大科技成果展”。
    在河北沧州大化黄骅氯碱有限责任公司所属“中国化工电解技术产业化基地”内，建成的国内首台5000吨级氧阴极离子膜电解槽试验装置，己于2012年6月30日通过了中国石化联合会组织的专家72小时考核，各项指标达到课题任务书提出的相关设计要求，尤其是吨碱电解节电达到35%左右。目前北京蓝星正在与国内几家氯碱企业探讨，确定更大规模的产业化示范项目。