上海氯碱电化厂盐酸合成炉改造实现节能增效

    上海氯碱化工股份有限公司电化厂烧碱生产装置，有2台氢气与氯气反应合成盐酸的老反应炉，由于缺乏热量回收方面的设计考虑，直接使用循环冷却水，不仅反应的热能大大浪费，而且需要大量消耗循环冷却水资源，经济上很不合算。

　　今年上半年，电化厂根据公司节能降耗的目标要求，对盐酸合成炉进行了改造。该厂首先取消使用循环冷却水，增设溴化锂冷水机，用盐酸合成炉的反应热先生产95℃高温热水，然后这些高温热作为热源动力进入溴化锂冷水机组用于生产7℃冷冻水，每小时可生产冷冻水约250吨，供烧碱装置部分换热设备使用。而95℃热水经过溴化锂冷水机组换热后温度降至85℃，再返回盐酸合成炉高温段，进行反应热吸收后又变成95℃高温热水，从而实现热水循环利用的目的。

　　据电化厂技术人员测算，该项改造总投资费用约为150万元，每年可节约生产冷冻水的费用达80万元以上，不到两年就可收回全部投资。