宁夏金昱元实现固体废弃物综合利用创造经济效益

    宁夏金昱元化工集团有限公司作为典型的氯碱化工企业，通过固体废弃物综合利用，让无处填埋、污染环境的废渣产生了经济效益，废渣利用率达到95%以上。

    最典型的项目就是利用废渣制备水泥。将电石废渣送入特制的浓缩池，经过特殊的压滤工艺，将水和渣分离，再经过特殊设计的回转窑，经创新性的窑尾入料改造，冷却后再被送入发生器，其制品便可作为水泥生产的配料。而后，与热电锅炉排出的粉煤灰、附近硫酸厂产生的硫铁渣等配制生产成水泥。以电石渣、炉渣、粉煤灰为主要原料，年产60万吨水泥生产线后，每年利用电石渣32万吨以上，利用工业垃圾生产的水泥也打开了周边市场。不仅使公司自产的固体废物全部得到了资源化利用，还将周边小化工企业的工业垃圾全部“吃”进，并为公司每年带来上百万元的经济效益。

    所有的电石炉烟气、废渣都尽可能被回收利用了，过去累积的废渣也在逐步的利用。粗略计算，该企业自己的水泥厂与同等规模的常规水泥厂相比，每年能够减排二氧化碳20万吨。显然，项目建设的成功让他在谈论低碳的时候颇有底气。

    另外，就是余热循环利用工程。该公司具有年产25万吨电石的生产规模，通过将半开放的电石炉全部装备余热锅炉，采用“余热利用、落丸清灰、玻纤袋除尘、负压流程、计算机控制”的技术方案，把电石炉产生的尾气引入锅炉中，通过热能交换产生蒸汽，然后再用于聚氯乙烯（PVC）烘干和生活用气，每天能够回收30吨的蒸汽，除尘灰可作为水泥生产的辅料。PVC树脂生产过程中排放的废电石泥渣经浓缩压滤后回收碱性废水，用于电石的水解和脱除热电的二氧化硫烟气。热电产生的蒸汽供烧碱、PVC树脂、水泥生产用，发电供食盐电解生产烧碱和冶炼电石。半开放的电石炉全部装备了预热锅炉，炉气是直接排出去的，现在上了4台余热锅炉，每天能够回收30吨的蒸汽。

    公司目前已经形成了热电—烧碱—电石—PVC树脂—水泥联产环环相扣的生产格局，使资源—产品—废弃物—再生资源的循环经济发展模式成为现实。　

    正是因为企业在循环经济项目上大刀阔斧的举措，该公司被国家确定为第一批循环经济试点企业；同时，该公司是国家发改委重点关注的千家节能企业之一。