海吉氯碱电石炉气综合治理 环保节能效益高

    为解决电石炉气的排放和综合利用难题，内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司大力开展技改并最终获得成功：炉气的热能得到充分回收利用，大大减少了蒸汽的外购量，中低压蒸汽实现完全自给；集烟效果和除尘效果都非常明显，废热锅炉尾气的除尘达到完全看不到粉尘的效果。2007年4月以来，经内蒙古环保局环境监测站和乌海环境监测站监测，该公司尾气一直达标排放。

    该公司的电石装置采用的是挪威埃肯密闭炉技术，该技术具有能耗低、污染小的特点。1号电石炉于2001年12月投产，2号电石炉于2002年5月投产，3号电石炉于2004年11月投产。其炉气综合治理采用废热锅炉焚烧，产生的蒸汽供其他生产装置使用。3台废热锅炉均选用无锡锅炉厂生产的废热锅炉，分别于2002年1月、2002年6月、2004年12月投入运行。                                    　　

    该公司电石出炉时产生的烟尘均采用集烟罩收集除尘，再通过布袋除尘器除尘后排空。系统投运后，除尘效果一直不理想，尤其遇大风天除尘效果更差，经内蒙古环保局环境监测站和乌海环境监测站监测，除尘达不到国家相关标准的要求，必须进行技术改造。同时，3台废热锅炉运行几年来，仅仅将部分电石炉气进行了回收，一部分炉气仍采用点“火炬”的方式处理，不仅使大量的热量白白浪费，也造成了环境污染。                                    　　

    为此，几年来海吉公司一直与国内的除尘厂家及科研机构开展合作，寻求解决问题的办法。经有关单位现场反复测试，终于找到除尘问题的症结：原设计不合理，选用风机功率小致使风压不足，除尘器面积小，反吹清灰效果差。3台废热锅炉原工艺设计不合理：先燃烧后净化，炉型偏小，燃烧能力不足；焚烧后尾气的净化采用水沫除尘工艺，易造成除尘器堵塞。                                    　　

    海吉公司最后决定对原废热锅炉系统进行彻底改造，更换大功率引风机，增加有效的除尘装置。此项技改工程委托中国化学工程第十三建设公司宁夏分公司进行施工，项目总投资450万元。该公司选用了江苏盐城东升环保设备有限公司的布袋除尘器，处理风量81600立方米/时，总过滤面积1360平方米；将引风机改为风量84786立方米/时，风压5057帕，电机功率185千瓦。技改完成后，熄灭了“火炬”，尾气排空完全看不到烟尘，产汽能力达到8吨/时，瞬时最大量达到12吨/时。