山西太化集团借助工艺革新着力打造绿色化工产业

    太化集团根据“水不排、气达标、渣利用”的原则开展环保治理工作，积极创建环境友好型企业，绿色太化大见成效。 “十一五”期间，太化投资近5.2亿元对现有生产装置进行环保改造，在实现经济总量翻两番前提下，产品综合能耗下降30%，二氧化硫减排30％、烟尘减排30％、废水中COD减排60％、氨氮减排80％，工业固体废物的综合利用率达到80％，危险废物的处置率为100％，环保指标均达到省、市环保部门考核标准。

　　在环保治理中，太化集团坚持安全高效、清洁环保的原则，用先进的技术改造升级、提升传统产业。在环保治理规划中，确保从思想上、认识上重视环境保护的重要性；确保从技术上、资金上支持环境保护的持续性；确保从制度上、组织上保证环境保护的严肃性。全力实现狄重阳董事长坚持的“三变”治理理念：一是变末端治理为源头治理；二是变达标排放为综合利用；三是变粗放经营为集约经营。

　　“十一五”期间，太化果断决策，淘汰关停了生产规模小、污染负荷大的纯碱、甲胺、氯磺酸、苯酚、氯化苯等产品，为此，太化每年减少收入3亿元。

　　太化严格执行环保法律法规，大力调整产品结构，用高新工艺替代淘汰落后工艺。氯碱分公司与天一科技合作，采用分子筛变压吸附工艺，对PVC生产中分馏尾气吸附回收装置进行了改造，使氯乙烯分馏尾气中氯乙烯排放浓度从5-10mg/m³下降到0-5mg/m³，大大低于国家排放标准36 mg/m³，对国内PVC生产分馏尾气治理具有重大意义，创造了全国PVC行业先进水平。

　　太化注重从循环经济的角度进行污染的治理。合成氨造气炉渣用于循环流化床锅炉的燃料生产的蒸汽、造气吹风气回收利用生产的蒸汽、硝酸生产余热蒸汽均用于热电联产，发电后的低压蒸汽供给合成氨的生产系统，实现了合成氨的蒸汽自给，并且为化肥地区居民和附近农村近20万M2住宅提供了冬季采暖，实现了区域集中供热，取消了6台居民采暖锅炉和近千户村民土暖气，消除了废渣、废气的排放。

　　针对太化特殊的地理位置，太化坚持积极推进蓝天碧水工程建设。太化合成氨分公司投资1042万元，对硝酸生产NOX尾气系统进行了改造，通过一系列综合治理改造，大大改善了硝酸生产的“黄烟”状况；投资1360万元，新建了合成氨造气吹风气余热回收综合利用装置，对造气间歇吹风气中的可燃气体进行了回收，彻底消除了合成氨造气“黑烟”。太化焦化厂投资7056万元，新建了煤气净化装置、焦炉地面除尘站，使焦化生产环境得到显著改善。