山西太化集团依托技术创新带动企业快速发展

    太化集团多年来坚持开展科研攻关活动，技术创新带动企业发展。仅去年以来，太化集团共完成新产品、新技术、新工艺创新项目20项，其中，省级以上科技项目11项；申报受理专利11项，其中7项获得国家专利局授权，另4项发明成果正在公示。今年1至9月，太化集团靠新产品已实现销售收入10.1亿元，占到太化集团销售收入总额的31%。
    太化集团不断加大技术创新力度，坚持以节能减排为重点，以企业现有公用工程为依托，形成了氯碱、化肥、焦化、非化产业并重，上下游互补的产品结构，并逐步实现由煤化工为主的单一结构向多元化发展，由传统煤化工向现代煤化工的转变。
    目前，太化已形成20余项科技成果，已向国家专利局申请并受理的专利11项，其中7项已被授权，4项已公示。通过创新，近年来太化从整体上提升了生产装置提档升级，太化氯碱聚氯乙烯生产工艺控制实现了全过程自动化，产品型号稳定，质量优良。分子变压吸附回收氯乙烯分馏尾气中单体的工艺、盐酸脱析技术、硫酸清净技术等多项技术在聚氯乙烯生产中的应用，使聚氯乙烯电石消耗定额达到1500公斤以下，达到国内最好水平；氯乙烯分馏装置排放尾气中的VCM含量接近于零。烧碱生产采用了当今世界上先进的离子膜法制碱技术，工艺达到国际先进水平。20万吨／年焦化粗苯加氢项目属国家“双高一优”项目，拥有国内目前规模最大、工艺和产品规格最为齐全的粗苯加氢精制装置。其主体工艺引进德国伍德公司K?K低温加氢技术，提纯部分采用莫弗兰N-甲酰吗啉萃取蒸馏，产品质量达到石油苯标准。太化通过对合成氨系统烤焦脱硫、变压吸附气化炉灰溶聚等技术改造，技术装备水平得到显著提高。通过对100万吨∕年焦炭生产装置中的蒸汽粗苯导热油、脱硫系统、除尘系统、化产回收等多方面的技术改造，吨焦耗精煤、耗蒸汽均达到全国同行业先进水平。太化研制生产的氨氧化制硝酸用铂催化剂——一次成型双层针织铂网，填补了国内空白，达到国际同类产品的先进水平。