金牛钾碱力促节能减排 驶入“低碳环保”快车道

    冀中能源邢矿集团金牛钾碱分公司在企业快速发展过程中，始终把节能减排工作放在突出的战略位置。通过设施完善、技术创新和工艺改造，公司废水循环利用率已经达到96.9%，远远高于化工行业规定的重复利用率必须达到85%的要求，工业固体废弃物处置率达到100%、工业废气也100%达标排放。如今走出了一条低碳、可持续发展的新型绿色工业化之路。
    作为一家2003年开始试车生产的氯碱企业，金牛钾碱从筹建之初就非常注重节能减排和环保工作。在设备选型和工艺优化上下功夫，大量采用国内外最先进的设备，使电力消耗降到最低。如，氯氢工序用透平机取代纳氏泵作为氯(氢)气压缩设备，每年可节电235．2万千瓦时；电解工序选用英国进口自然循环型电解槽，与国产强制循环型电解槽相比，年节电210万千瓦时；采用数控整流设备后，每年比采用模拟控制整流设备节电2．52万千瓦时。上述设备运行后，仅节电一项每年为企业带来的效益就达260万元。 
    金牛钾碱通过加强对碱回收系统的改造，明显提高了碱的回收效率。该公司在片碱生产过程中，在开车、停车时，以及生产过程中带料换刀时，都会产生非正常碱液，通过对碱回收系统进行改造，可将这部分碱液直接进行回收，加工后根据不同的品质以不同价格出售，既直接提高了成品出碱率，又降低了环境治理成本，此项技改每年综合效益达到200万元。
    与此同时，金牛钾碱2007年投资500多万元建成废水终端处理系统，对末端达标废水有效综合利用。该系统采用膜分离集成新工艺，污水经处理后产生的淡水可作为生产用水重复使用，另一部分浓缩盐水回生产系统作为化盐用水，公司废水循环利用率已经达到96.9%，远远高于化工行业规定的重复利用率必须达到85%的要求，实现了产品高品质、污水零排放。公司耗水已远远低于《河北省用水定额》中取水量为28吨的标准，提前达到并超过了《化工行业2010年节水目标与规划》中规定的到2010年取水量及水重复利用率标准。
    在能耗方面，新建氯碱企业生产每吨氢氧化钾要求为530千克标准煤，而金牛钾碱经过技术创新目前只需490千克标准煤；由于实现了污水零排放，同比生产污水的COD减排量为3.6吨。工业固体废弃物处置率达到100%、工业废气也100%达标排放。投产以来，金牛钾碱已有效改善以往企业高风险、高污染、高能耗的三高现象，一家安全、清洁、高效的绿色现代化企业正在快速成长。（冀中能源邢矿集团金牛钾碱公司 张志江）