新疆天业北化生态园区采用循环经济构建清洁生产

    12月29日，联合国环境署绿色经济倡议、绿色城市建设和交通委员会主席劳伦斯·布鲁姆一行莅临天业集团实地考察天业北化工生态园区。当天下午，劳伦斯·布鲁姆主席一行先后考察了解了天业120万吨联合化工项目一期、二期的生产建设情况。天业集团副总经理潘建广向劳伦斯·布鲁姆主席一行介绍了天业集团北生态化工园区的整体发展、规划情况以及今年10月份投产的二期项目建设和已产出的优质产品远销中亚、东南亚、非洲等国外市场的情况。    
　　聚氯乙烯项目建设方面，精馏尾气吸附采用三段十九塔回收乙炔气、氯乙烯和氢气，确保尾气排放达标，同时，回收的乙炔和氯乙烯返回系统，降低了消耗。一次盐水冷冻除硝改变了除硝装置的设备材质，同时配套新建了元明粉装置，使副产品硫酸钠进一步精制，制的产品元明粉进行销售，电解采用零极距高电密强制循环槽，和氯氢处理联合控制使得生产更加平稳。 
　　干法乙炔项目建设方面,对发生器内部进行改进，对密封料仓形式进行改进，使出发生器的电石渣中生电石含量降低，同时密封料仓中的浓度不超标。电石渣输送采用平皮带输送使溶解在电石渣中的乙炔气排放，确保电石渣中乙炔气浓度不超标。 
　　在废水回收方面：各车间采用机封水回收装置、蒸汽冷凝水回用至纯水制备，二次盐水实现废水分级处理，电氯废水尽可能送去化盐；重点加强废水除汞装置、盐酸零解析装置的工艺设备，新建母液水处理装置及综合污水处理装置，使其达到循环补充水水质要求后送至电厂循环水系统回用。 
　　烟气脱硫，开创低成本清洁发电的新模式。在国家尚未硬性要求时，天业2008年就主动投资1.3亿元，建设了新疆燃煤电厂第一座烟气脱硫装置。目前天业已建成了4座脱硫装置，保证了电厂二期、三期6台锅炉烟气的脱硫达标排放，天业的烟气脱硫，效率高，还成本低，目前，天业电厂6台锅炉烟气的脱硫效率在95%以上，每年减少二氧化硫排放6万吨以上。同时，电厂用天业电石项目的电石渣作脱硫剂，以废治废，还消化了10万吨电石渣，脱硫成本也比通行的石灰法降低了一半；产生的20万吨石膏，又是天业水泥厂制水泥的好原料，天业开创了国内烟气脱硫低成本清洁生产的新模式。 
　　炉气回用，变身无尘节能的清洁燃料。电石炉气是电石生产的主要尾气，在二期40万吨聚氯乙烯项目的建设中，天业集团通过新老设备的改造将所有电石炉产生的炉气，已经全部密闭回收变成了发电、烧石灰和制片碱的无尘、无硫的清洁燃料。 
　　在电石炉气的输送站，炉气经布袋除尘后，被管道密封送进喷淋塔里水洗降温，再送入气柜压缩后，一部分送往聚氯乙烯厂作燃料，加温制片碱；一部分送往石灰厂，取代煤炭和焦炭烧石灰；剩下的送往电厂，烧锅炉发电，光是炉气发电一项一年就能替代15万吨煤炭。 
　　劳伦斯·布鲁姆主席对天业集团用循环经济的思路和科技创新的办法，从节本增效、可持续发展的高度，来构建清洁生产的工艺流程和框架，并且在“十二五”期间，完成三期工程项目建设，把天业北化工园区打造成工农和谐的新型现代化工业园区，实现发展方式由规模效益型向质量效益型，节能环保型向绿色生态型的转化表示高度称赞。（通讯员 张自成 杨培龙）