德州实华顺利通过市安监局安全标准化检查验收

    最近，山东省德州市安监局安全标准化检查验收小组，对德州实华公司的安全标准化工作开展的记录材料、生产设施现场进行审查、考评验收，通过专家们的综合考评，实华公司顺利通过了三级安全标准工作验收 
    ——通过开展安全标准化工作，健全、完善了公司安全生产责任制。2010年公司健全完善了安全生产责任制，完善修订了25项安全生产责任制，完善了公司各职能科室、各级人员的安全生产职责，公司成立健全公司安委会及车间各级安委会，完善安委会安全生产职责；明确以安全生产副总经理直接管理的公司独立安全生产管理机构（安全处）的管理职能，制定具体、详细的安全处长、安全处安全员的安全生产职责；公司制定了年度安全生产责任制考核制度，根据公司制定的安全生产目标与完成情况，对公司各车间、车间各级人员进行考核，奖优惩劣。 
    ——通过开展安全标准化工作，修订完善了公司安全生产规章制度和安全操作规程。2010年公司对安全生产规章制度和安全操作规程进行了具体修订，公司健全、完善了37项安全生产规章制度，修订了具有可操作强、符合公司实际的安全生产操作规程。2010年公司重点加强了公司安全作业管理，按照国家AQ标准修订了公司10项安全作业许可票证（动火安全许可证，进入受限空间安全许可证等），增加了作业危害分析、安全措施落实；公司制定了外协施工单队伍安全监管的管理规定，加强对公司外协施工队伍的安全教育培训、监管力度， 2010年公司承包商施工作业过程没有发生任何安全事故； 
    ——积极开展了公司安全生产隐患排查治理工作，及时消除了生产安全事故隐患。2010年公司制定了安全检查计划，修订了公司各类安全检查内容；按计划组织进行了4次综合安全生产检查，4次季度安全检查，2次节假日安全检查，进行了每年2次的10项专业安全检查，安全处、车间分别建立了安全检查台帐；通过各类安全检查，查找出公司不安全因素和事故隐患，对查出的问题和隐患按照治理责任、措施、资金、时间、预案“五落实”的要求进行整改；2010年公司共排查治理事故隐患100多项，各车间排查治理事故隐患80余项，建立了公司、车间两级事故隐患台帐和事故隐患致因分析报告。 
    ——加强公司风险管理，修订完善生产安全事故应急救援预案，并进行相应的演练。通过开展安全标准化工作，公司组织修订了风险评价管理制度，安全处组织公司pvc车间、电解车间、聚氯乙烯车间、设备处等部门，从9个方面重新对公司进行了全面的风险评价，根据不同级别的危害因素，制定了相应的安全防范措施；修订完善了公司事故应急救援预案，并详细制定了公司重大危险源、公司重点危险装置、公司各车间班组岗位的应急预案和应急措施；通过公司3月份安全月培训教育、日常公司安全培训，对员工进行了公司应急预案的培训；公司在3月份安全月针对综合应急预案进行了一次全面的应急救援预案的演练，公司三大生产车间针对公司重大危险源、公司重点危险装置分别进行了两次应急救援预案的演练，并建立了演练档案；应急救援预案演练结束后，进行了总结和分析，并对应急救援预案进行修订完善。 
    ——公司加大了公司重大危险源的监控管理。目前实华公司有4个重大危险源（分别为液氯贮槽、氯乙烯贮槽、聚合釜、电石仓库），2010年公司建立完善了重大危险源安全管理制度；对4个重大危险源进行登记建档，落实重大危险源的监管责任、完善监控设施，对重大危险源设备、监控、检测设备进行了定期检测，完善重大危险源的应急预案，对每个重大危险源进行了定期评估，使其具备可控性；聚氯乙烯车间、电解车间分别组织对各自重大危险源进行了2次应急预案的演练，员工熟练掌握对应急救援器材的使用，提高了员工处理应急事故的技能，保障公司重大危险源的安全运行。 
    —— 通过开展安全标准化工作，加强公司对全员安全生产教育培训。2010年公司修订完善了安全培训教育制度，制定了2010年公司安全教育培训计划，并进行了相关安全培训考试、考核；对公司新入厂人员，进行三级安全教育培训，满足72学时的培训时间，建立员工 “三级安全教育卡”。加强了班组安全活动建设，加强公司班组班前班后会的监督检查，保证班组活动效果；公司每月编发一期事故案例通报，分析近期国内相关事故发生的原因，找出事故预防、控制、处理的措施，从别人的事故中汲取经验和教训。 
    通过开展安全标准化工作， 改善了公司员工作业环境条件，增强员工身心健康，提高生产劳动效率，对公司的经济效益和生产发展也具有长期的积极效应。但是，实华公司的安全管理和安全标准化工作开展，还存在着不少缺陷和不足；在2011年工作中，仍需继续加大安全生产管理工作，加大安全生产资金投入，不断提高安全生产管理水平。