江西星火厂创多项历史记录 实现利润增长数十倍

    江西星火有机硅厂，围绕管理变革这条主线，抓好以降低生产成本为核心的企业内部管理，深化销售、物流、班组变革，提高信息化、人才培训、持续改进、团队建设管理水平，全面完成了总公司下达的生产经营和项目建设目标，极大地推进了打造世界级制造（WCM）工厂的进程。2010年实现营业收入比上年增长12%，实现利润比上年增加62倍，有机硅粗单体年产量、二甲平均含量创历史最好水平。    
    星火厂围绕年度SHE持续改进计划，积极推进SHE体系，强化岗位应急演练，开展班组安全生产、百日安全竞赛和隐患排查治理活动，强化现场施工安全管理控制和生产装置安全管理控制，保证了安全生产和项目建设的顺利进行。全年先后开展员工、承包商SHE体系文件培训1046人次，检查发现隐患619项，整改613项，隐患整改率达99.03%，用于安全隐患整改和安措资金投入1000余万元，保证了装置的长周期安全稳定运行。其中有机硅粗单体、硅氧烷、107胶、高温胶、201硅油、202硅油、氨基硅油、离子膜烧碱等产品产量均创历史新高。
    随着国内外新上单体厂家的产能逐步放大，市场竞争日趋激烈。面对如此激烈的市场竞争，星火厂紧紧围绕“跑市场，走客户、盯回款”的方针，分析把握市场脉搏，引领行业价格风向，成功地实现了从“生产推动”到“市场牵引”的销售模式变革，与客户建立了良好的供需互信关系。星火厂本着从源头降低生产成本，努力提高经济效益的原则，根据“同等质量比价格、同等价格比质量、性价比优质结合”的采购宗旨，敏锐捕捉市场趋势，积极调整采购策略，努力降低采购成本。经总公司战略采购部测算，全年节约采购资金3653.89万元。
    2010年星火厂在全厂范围内开展了以“全员参与设备管理，提高装置开车质量” 为主题的“设备管理年”活动，通过开展设备管理制度认知的培训、设定设备维修保养日、制定设备倒换运行管理办法、完善交接班确认卡、规范包机人和操作工的岗位职责、开展设备考核评比等活动，职工的设备管理责任意识明显增强，关键设备的现场管理水平显著提高，设备的规范化、常态化管理水平大大提升，从而为2010年全厂生产经营目标的完成提供了可靠的保证。
    为确保在国内有机硅行业始终保持技术领先地位，星火厂加大科研投入，全年共完成以下9个课题的研发和11项专利的申报工作。通过与法国BSI专家合作，陆续实施了三万吨、七万吨合成装置改造，同时通过催化剂优化项目的跟踪推进，促进了装置的达产达标。目前，三万吨、七万吨合成装置产能达到设计能力，粗二甲平均收率81.27%，同比增加1.27个百分点。为提高亏损副产物转化水平，星火厂利用自有技术，将有机硅二分厂原有溶剂法含H硅油改造成无溶剂法含H硅油，在降低成本的同时提高了产品品质。目前装置已投产，产品完全符合出口要求，预计全年产量达2600吨，增创效益856万元。星火厂还通过精馏及水解物精制改造使水解物质量得到提高，现已完全可以直接满足市场需要，到2010年底，实现销售2775.8吨。其它技改项目进展顺利，如老星火硅产品搬迁项目、902军品搬迁项目等。
    星火厂认真贯彻中国化工零排放理念，采取科技进步及管理进步等手段，积极开展节能减排工作，已提前两年完成政府部门下达的“十一五”节能减排任务，继2009年获得“江西省减排先进单位”称号后，2010年又被江西省政府授予“江西省节能先进企业”称号。