杭州电化整体搬迁顺利竣工 氯醚树脂装置顺利投产

    昨日，萧山临江工业园区内锣鼓喧天、彩旗飞扬，有着75年历史的杭州电化集团有限公司在此举行了搬迁竣工仪式。
    杭州电化集团创建于1936年，是我国最早从事氯碱化工的生产企业之一。2010年，杭电化根据杭州市政府统一规划，从萧山浦沿整体搬迁至萧山临江工业园区。整体搬迁后的杭电化建筑面积达到11.6万平方米，公司的年生产能力达到20万吨离子膜烧碱、10万吨PVC、10万吨液氯、10万吨次钠、10万吨双氧水等。
    不仅如此，杭电化利用整体搬迁机遇，实施产业升级战略。公司制订的“十二五”发展规划，明确提出“低碳氯碱、绿色精细、两轮驱动、差异发展”的战略思路，以低碳氯碱为平台，重点发展含氯高分子新型材料系列和电子化学品系列产品。
    目前，公司建有省级技术中心和省级重点中试基地，注重技术自主创新，高新产品产值率超过50%，不仅如此，公司还拥有当今世界上最先进技术的日本氯工程离子膜电解装置、德国西门子氯气压缩机等，运用行业领先的电子化学品、双氧水、空分等生产技术，实现万元产值综合能耗下降40%。 
    3月1日，记者从杭州电化集团有限公司了解到，该公司自行设计、自主开发的年产3000吨MP45氯醚树酯扩产装置已经顺利投产并保持稳定运行。 
    据了解，氯醚树脂作为替代氯化橡胶的重防腐涂料的基料，具有价格和环保双重优势，市场前景广阔。新厂装置在老厂旧装置的基础上，进行了诸多方面的改进和完善，工艺更加成熟，运行更加稳定。 
    旧装置采用三足式卸料1250型离心机，不仅能耗大，而且费时费工，离心母液放量大，给污水处理造成了一定困难。新厂选用带式真空过滤机，不仅满足了生产要求，而且达到节能减排的目标。新装置对干燥工段的烘干设备进行了改革，改变了不能连续烘干和出料的难题，使产品质量和烘干效果明显提高；在聚合工段增加了单体回收装置，提高了单体利用率，减少了对环境的污染；对离心母液通过回收池沉淀进行回收，提高了产品的收率。通过以上技改，该新产品的产量、质量、能耗水平、三废排放等指标，均得到明显的改善。