甘肃银光PVC厂降低生产成本 挖潜提升市场竞争力

    甘肃银光化学工业集团有限公司PVC厂以持续降低生产成本为突破口，分解指标，控制生产成本，积极组织实施节能减排改造项目，为提升产品市场竞争力奠定基础。
    该厂在聚合工序冷凝液输送泵出口配置管线至气体塔顶喷淋管，利用塔顶原有调节阀，控制气水分离器液位，实现冷凝液循环利用，每天节约脱盐水用量60—70余吨。实施乙炔压缩机改造项目，通过更改压缩机机封进口管线等方式，用生消水替代脱盐水生产，每天节约脱盐水70—80余吨。将设计工艺外排的乙炔工序清净次氯酸钠废水，通过技术改造，在废次氯酸钠输出泵出口配置管线至渣浆渡槽，实现大部分次氯酸钠废水循环用于乙炔发生器，日减少生产废水外排150余吨，节约资金2500余元。
    PVC厂结合生产实际，大力实施生产费用目标定额管理，每月将维修费用、生产费用定额指标分解到车间统一考核。将水、蒸汽、电等能源消耗指标和电石、氯化氢、乙炔、氯乙烯等原材料指标逐项分解到车间、班组，技术人员统计、考核各班组能源、原材料消耗指标完成情况，并将考核结果与“五好一准确”班组创建、员工薪酬分配相挂钩，激发全员从生产各环节入手，降低生产成本的积极性和主动性。