开封东大实施废气、余热利用等技改 实现节能增效

    “利用氯气和氢气反应产生热量，热量又生成蒸汽，满足了泡花碱、ADC发泡剂部分生产用热。”3月11日上午，在开封东大化工公司副产蒸汽氯化氢合成炉旁，工作人员向记者介绍了它的运行原理。 
    该公司有关负责人介绍说，这两年，公司接连采用节能新工艺，把原来基本排空的废气、余热利用起来，转化成生产过程中需要的热能，实现了节能利废。 
    开封东大是一家化工老企业，受工艺限制，能源消耗率一直较高。这些年，面对激烈的市场竞争和国家对环保工作的日益重视，该公司努力建设资源节约型和环境友好型企业，依靠科技进步变废为宝，为企业发展提供了新动力。 
    在该公司生产过程中，一些环节大量生成热，需要及时散发，而另一些环节需要热，还要再烧锅炉，不仅造成浪费，还污染了环境。 
    针对此，从去年开始，该公司采用先进工艺，先后上马废热、余热利用项目，开工建设了年产3万吨氯化氢合成余热利用项目和年产1.8万吨氯磺酸生产废热综合利用项目，把生产过程中产生的大量热能收集起来，转换成蒸汽，供应给其他需要热能的生产环节。据介绍，这两个项目每年可产生蒸汽19000多吨，减排二氧化碳约12500吨。 
    在废气利用上，该公司也积极想办法。该公司在利用电解法制烧碱的过程中，产生了大量氢气，过去还形成了危险源。为此，该公司建成了10吨/小时燃氢锅炉，利用富余氢气作原料，专门为生产供热。 
    “燃氢锅炉每年可节约标煤10300多吨，创造效益900多万元，同时可减排二氧化碳1.7万吨，二氧化硫55吨，产生了良好的经济和环保效益。”该公司一位技术人员告诉记者。 
    此外，去年上半年，该公司对离子膜烧碱系统的两台循环冷却水凉水塔进行改造，将电驱动风叶改成水力余能驱动风叶，减少了循环水冷却过程中的电耗，每年可节电约48万千瓦时。 
    目前，该公司正对全厂动力电机进行普查，完善智能节电器的安装，争取最大限度地实现节电生产。