石化行业创建“两型”试点 立足项目形成发展新格局

    项目是企业发展的载体，也是“两型”企业建设的重要抓手。石化行业在创建“两型”企业过程中，试点企业始终坚持以“两型”理念筹划项目，以“两型”标准建设项目，一大批产业发展、生态环保、社会民生项目加快推进的同时，也增加了绿色、低碳的新内涵，形成了科学发展的崭新格局。
    依靠高能耗、高污染来换取企业的规模扩张，与“两型”企业建设的要求格格不入。为实现在“创新中循环，循环中增效”，宜昌兴发集团有限责任公司淘汰落后耗能工艺、设备和产品的步伐一直没有停止过，先后淘汰小燃煤锅炉15台，停用2台25吨硫化床燃煤锅炉；淘汰5000吨以下小黄磷电炉17台，总容量8.64万kVA；淘汰落后工艺5套，年产能54000吨；淘汰各种电动机近300多台，并将高耗能灯具全部更换为高效节能灯具。
    风神轮胎股份有限公司打响了“绿色制造”的第一枪，用董事长、党委书记王锋的话说，风神轮胎要把轮胎做到卓越，做中国工业转型升级的示范基地和样板工程。按照走新型工业化道路的发展方向，他们开始了创建“两型”企业的探索。王锋表示，风神轮胎不是泛泛地谈绿色制造，他们是重在实践。据介绍，创建“两型”企业，要求生产过程满足清洁生产、低能耗、低消耗、低污染、高产出，于是，风神轮胎就在过程控制上大做文章，共投资1.46亿元实施技术创新项目，保证所上项目在生产过程减少环境污染，降低能源消耗。目前，他们的子午胎产品100%实现了绿色制造；“风神”新一代绿色节油轮胎（Agt）通过采用环保型原材料，实现了生产过程的低烟气、低粉尘、低噪音和低能耗，最终实现产品无毒无害、安全、低油耗、低噪音、抗湿滑和可翻新。
     山西焦化集团有限公司的做法是，对照“两型”要求，不符合要求的落后产能装置坚决淘汰。2012年7月，他们淘汰了原8万吨合成氨、13万吨尿素高能耗、高污染装置，同时为综合利用剩余焦炉煤气，新建了20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目。工程以焦炉煤气为主要原料，采用湿法、干法脱硫、加压催化部分氧化转化、低压合成、三塔精馏等技术生产甲醇，生产工艺技术先进，符合国家循环经济、清洁生产要求。他们最终取得的成效是：确保煤气综合利用率达100%。
    内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司在项目建设初期就考虑到资源节约和环境保护，他们的原则是：要在项目间形成循环，实现企业小循环，园区大循环，要把产生的废物变废为宝，实现资源的循环利用和高附加值利用。该公司年产60万吨兰炭联产10万吨甲醇项目（一期工程）采用外热型直立炉，用准格尔地区的单一煤源进行转化和开发，实现了资源综合利用，成为我国首例利用不能单独炼焦的煤源发展煤化工的一个示范工程，为今后我国众多蕴藏类似不黏性长焰煤或弱黏性动力煤地区的能源转化开辟了新途径。初步统计，在创建“两型”企业过程中，东方能源化工公司生产生活废水回用率由2010年的77.32%提高到目前的98.5%，工业固废利用率由2010年的87.93%提高到了98.78%，工业废气利用率由2010年的99.1%提高到了99.5%。
    金昌化学工业集团有限责任公司走的是做深做精做优“两型”企业的发展道路，切实下大力气加快新项目建设，以项目求发展、促壮大。他们以改变合成氨原料路线为突破口，提升现有龙头产品的装置水平，优化产品结构；以联碱为依托，做精做细做深无机化工产业；以资源节约综合循环利用、节能减排为重点，切实降低资源消耗、减少废物排放和提高资源产出效率。随着“资源节约型、环境友好型”企业实施方案的逐年推进，各种能源消耗指标和污染物排放指标逐年下降，截至目前，约96%资源能源、资源综合利用、废物排放指标达到目标值。
    新疆天业（集团）有限公司是电石法聚氯乙烯的龙头企业，对行业辐射力和带动力强。据该公司副总工程师周军介绍，在“两型”企业创建过程中，新疆天业通过实施一批清洁生产关键项目，有效提高了资源综合利用效率，推进了生产方式转变和产业结构调整，使企业实现从资源技术耗费型向资源技术节约型的转变。以40万吨/年聚氯乙烯干法乙炔及配套新型干法电石渣水泥清洁生产示范项目为例，通过项目的实施，实现了以电石渣100%替代石灰石，年减排电石渣90万吨，电石废渣100%实现资源综合利用，进一步推动了公司氯碱化工的清洁生产水平，并为推动聚碱行业的清洁生产起到了示范作用。