齐鲁石化氯碱厂对盐泥二次溶解 为企业节盐近千吨

    齐鲁石化氯碱厂优化盐水生产工艺流程，对盐泥进行二次溶解，吃干榨净剩余原盐，每年可降低原盐消耗1080吨，节约费用38.88万元。 
　　齐鲁石化氯碱厂电化车间盐水单元承担着为45万吨隔膜、离子膜电解供给精制盐水的任务。由于原盐中含有一定的杂质,杂质积攒到一定程度后需要停机清理。化盐槽的运行周期一般为3至4个月,为了保证化盐质量,确保盐水指标,七台化盐槽平均每月需清理一台。按照原工艺,化盐产生的“锅巴”中约有三分之一是没有完全溶解的原盐,它们会随着盐泥一起被清理外运,使原盐单耗一直居高不下,造成效益流失。 
　　在开展优化工作的过程中,该公司氯碱厂工程技术人员及时发现了这一“硬伤”,立即组织人员展开攻关。经过大家的分析讨论,该厂接受工程技术人员的建议,对盐水生产工艺进行了优化调整。他们在化盐槽停运后,首先将槽内的部分饱和盐水抽出来用于盐水生产,然后再加入新鲜水对“锅巴”进行二次溶解,使残留在化盐槽内的原盐被充分溶解出来,补充到盐水系统中。经分析合格以后,盐泥才能获准清理外运。这样既降低了原盐的消耗,又减少了清泥的人工费用。 
　　据统计,优化后每台化盐槽可找回80m3的原盐,并减少80m3盐泥的人工清理费用。一年下来可为企业节盐近千吨、创效近40万元。