齐鲁石化探索优化污泥减量和处置的降本增效措施

    乙烯污水处理场上游化工种类繁多、来水成份复杂，处理过程产生大量污泥,齐鲁石化2011年前每年平均产泥约2.5万吨。为从污泥中拿到效益，该公司积极开拓思路,从上、中、下三个主要环节探索优化污泥减量和处置的降本增效措施。自2010年10月起，在齐鲁石化安全环保部和氯碱厂的共同努力下，氯碱厂生产过程产生的废碱液(主要成份为含8%的碳酸钠)实现了对外综合利用,每天进入乙烯污水处理场的废碱液减少约50吨，大大降低了因碳酸钙沉淀形成的无机泥量。乙烯污水处理场完成达标升级改造后，在提升深度处理达标的基础上，通过高低盐废水分质处理兼顾了污泥削减工艺，在降低无机泥产量的同时，利用A/O工艺又大幅度降低了有机泥的产量。通过以上两项措施，2011年1-4月份共产泥3400吨，与往年相比平均减少污泥5000吨，降幅60%，仅此一项可节约综合利用成本94万元，同时大幅降低了污泥脱水成本。 
　　截至到5月5日，通过开辟污泥削减和综合利用的新途径，每年可削减污泥约1.4万吨，在不计入减少污泥脱水成本的前提下，可节约处置成本263万元；年内通过热电厂电煤掺烧污泥按7000吨计算，可节约成本约100万元。上述两项优化年内可降本增效约360余万元。    （齐鲁石化    王德海　齐海峰）