北元化工在检修中优化工艺以节能降耗 经济效益显著
| 更新日期：2011-5-30 编辑：氯碱网 |
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为稳定生产运行，提高经济效益，北元化工一分公司在今年5月的年度大修工作中，深入挖掘工艺死角，优化改造工艺，把节能降耗工作落到了实处。
自2006年北元化工一分公司合成工段尾气吸附运行以来，尾气吸附解析出的乙炔气体直接进入乙炔流量计后侧的乙炔总管，导致氯化氢、乙炔流量和供气压力一直周期性波动，给生产稳定运行和转化器触媒带来不利影响。通过长期观察和对一些工艺死角的深入挖掘，北元化工一分公司利用今年5月年度大修的机会，将尾气吸附解析出的乙炔气体管道接口安装至乙炔流量计前侧，解决了长期以来合成供气管道压力和流量波动的困扰，同时减小了合成分子配比，提高了氯化氢的利用率，减少了合成副产酸产量，进一步消除了乙炔气对触媒的不利影响，给北元化工一分公司带来了明显的经济效益。
北元化工一分公司动力检修分厂公用组空压站自建厂以来，冷却水一直使用公司的系统循环水，每次开停车因为要进行系统置换，要开1—2台560KW的循环水泵，这样费电费时费力，而且也影响循环水站的检修。化工一分公司充分利用检修对冷却水系统进行改造，当系统停车后，空压机使用现浓水作冷却水换热，且能根据检修需要，随时开停空压机，也不影响循环水站的运行，仅此小小的改动，每次系统开停车检修可节约2万多元。（北元化工 王贵珍）
