南磷集团不断加大创新力度 坚持发展循环经济产业

    云南南磷集团股份有限公司以65.7亿元的营业收入，荣登2011云南企业100强排序第十八位。当下的云南南磷集团，已发展成为一个以能源、氯碱化工、精细化工及磷产品深加工为核心产业，集研发、生产、经营、进出口贸易为一体的综合性化工产业集团公司，拥有员工3000余人，23家子公司。
　　产业创新：打造循环经济产业链
　　2005年，南磷集团决策者们认识到集团的主要产品黄磷作为“两高一资”产品，国家的管控将越来越严格，企业要可持续发展，根本出路是发展循环经济。
　　经过深入的调查，南磷集团在把握化工产业发展趋势的基础上，作出了发展磷化工下延精细化及氯碱化工相关多元的战略决策，投资建设30万吨/年PVC树脂及配套原料烧碱项目，2007年第一条13万吨/年PVC树脂及配套原料10万吨/年烧碱生产线顺利投产，成为南磷集团产业结构调整新的里程碑。
　　同时，南磷集团把氯碱化工和磷化工结合起来，走循环经济发展之路，构建了氯碱化工精细化工磷、碱产品深加工能源动力及绿色建材等循环一体的产业集群发展框架。至此，南磷集团建立了以循环经济为核心的新型工业化发展模式。
　　南磷集团将磷化工与氯碱化工结合起来，以环境保护为基点，氯碱化工、磷化工及精细化工各产业相互支撑，形成了“劣质煤热电电解烧碱聚氯乙烯磷系列产品工业废渣制水泥”的循环经济产业链。实现了从主要依靠增加物质资源消耗，向主要依靠科技进步、劳动者素质提高、管理创新转变。
　　科技创新：变废为宝化害为利
　　南磷集团以科技突破来推动循环经济建设与发展，优化升级产业结构。重点是清洁生产技术、资源综合利用技术、资源回收和再循环技术、资源重复利用和替代技术、化工新材料开发技术、环境监测技术等，逐步建立企业科技创新机制和化工新材料发展体系，提高自主创新能力。
　　一是通过技术进步和科技创新，减少资源消耗和废物产生。如通过引进和自主创新，将传统黄磷电炉的“三相三根电极”改为现在的“三相六根电极”，使电炉各项消耗指标大幅下降，主要能耗指标电耗平均由原来的13200kwh／吨降到12600kwh／吨以内，每年可节电960万度，折合标准煤1180吨；聚氯乙烯装置电石水解过程中，电石渣上清液经沉降冷却降温处理后，再返回乙炔发生系统循环利用，达到每年减少污水排放量270万吨，减少排污费以0.05元/吨计，节约清洁水以0.18元/吨计，则每年可节约成本62.1万元……通过多项工艺技术的实施，既可减少自然资源的消耗，又可减少污染物的排放，不仅保护了环境，同时由于资源消耗量的降低，提高了企业的经济效益。
　　二是依靠新技术产业化，加强资源循环综合利用。如氯乙烯工序在对过量氯化氢的处理中，采用组合式吸收解析工艺，解析出的氯化氢气体送入混合脱水工序后循环利用，每年可回收氯化氢气体5500吨，按每吨氯化氢1000元计，可节约氯化氢成本550万元。不仅解决了废酸浓度低杂质高难以销售的问题，而且从源头上解决了传统工艺中大量稀酸对环境的污染。
　　三是实施产业组合，变废弃物为再生资源，达到资源再生利用。如公司10万吨/年电石装置选用全密闭大型电石炉，电石炉气经过处理之后，用于气烧窑生产石灰，按每吨电石副产炉气约400Nm3,其温度400～600℃，热值相当于150公斤标准煤。利用电石炉气生产石灰，相当于节约标煤15000吨/年。同时配套先进的布袋除尘技术，回收的石灰粉用于水泥装置，替代商品石灰循环利用，各种废弃物“吃干榨净”。电石装置电炉电耗稳定在3200KWoh／吨以下，实现了电石行业的低耗清洁生产。固体废弃物的综合利用，使废弃物最大限度地转化为资源，变废为宝，化害为利。不仅彻底解决了工业废渣的运输堆放及二次污染问题，创造了巨大的环保效益，还为南磷赢得一定的经济效益。
　　南磷集团依靠不断创新，加快产业结构优化升级，走在化工产业循环经济高效发展的必由之路上。