吉林石化电石厂优化生产工艺 实现技术节能降耗

    近日，在吉林市召开的“讲爱岗敬业、比技术创新”活动表彰大会上，吉林石化电石厂助理工程师邹育刚组织实施的《离心式冷水机组R11更换为环保型R123制冷剂技术改造》项目获得了一等奖。这个项目的成功改造，不仅可节省更换新机组费用900余万元，而且彻底解决了R11可能发现泄漏而消耗臭氧层的环保隐患。
　　吉林石化电石厂是“一五”时期建成投产的老厂，生产工艺落后、技术设备陈旧是这个厂较显著的特点。为了使老厂永葆青春，这个厂针对工厂个别装置生产技术相对落后、公用工程配置不合理、能耗较高等亟待解决的生产难题，组织工程技术人员开展持续不断的技术攻关和技术改造，并取得了明显成效。
　　乙醛装置是这个厂1982年建成投产的装置，随着投运时间长，系统出现老化现象，最直接的表现就是副反应增多，影响生产平稳运行，导致成本居高不下。为了解决这个问题，工厂组织工程技术人员展开专项攻关。通过长时间的研究摸索，技术人员制定触媒调整方案，采取“日常加酸与强加盐酸相结合”的方法，并根据情况强化“再生系统循环”操作，要求操作人员及时根据触媒状态进行相应反应操作。通过采取这一措施，不仅减少了放空量，而且乙烯置换损失明显减少，乙烯消耗大幅度降低，每年节约资金近300万元。
　　在开展攻关活动中，这个厂始终将活动重点放在节能降耗和挖潜增效上，按照产品结构优化、资源优化、生产优化、整体效益最大化的目标，组织工程技术人员合力攻关解难题。过去，这个厂生产用中低压蒸汽由于输送路线不合理，线损浪费严重。高级工程师龙永祯经过认真分析、比对厂内公用工程现状及各装置对中低压蒸汽的需求量，向工厂建议优化调整中低压蒸汽线路输送走向，拆除1100米管线，实现厂内装置公用工程最优化，大大降低了中低压蒸汽线路维护费和蒸汽线损，每年可节约支出120万元。