平煤神马氯碱公司加强技改力度 安全节能增效益

    11月28日，平煤神马氯碱发展公司乙炔厂利用电石渣浆提取乙炔气项目建设如火如荼。据该公司相关负责人介绍，这是他们为了节支降耗实施的技改项目之一。待项目明年年初建成投入运行后，年收益可达1300万元。
    氯碱发展公司30万吨乙炔生产装置自2009年12月开车运行以来，由于工艺、设备匹配设计上存在缺陷，影响了乙炔厂实现安全生产、节能减排的目标。今年以来，氯碱发展公司乙炔厂在确保安全生产的同时，加大技术创新力度。他们经过充分调研和论证分析，确定了压滤工序工艺系统优化和发生器加料斗及上、下贮斗改造等10个技改项目。
    为确保技改项目早见成效，乙炔厂干群齐心协力，成功破解了多个技术难题，相继完成了7个技改项目。目前，该厂成功实施了压滤工序工艺系统优化项目和压滤机改造项目，使多余的浆料经回流总管回到泥浆沉淀池，从而实现系统的自我循环。这样一来，原本用来抽渣浆的24台渣浆泵就不再使用，减少了用电量和设备维修费用，每年可降低电费支出近320万元。
    发生器加料斗及上、下贮斗改造是该厂实施的又一个技改项目。发生器加料斗及上、下贮斗原设计材质为碳钢内衬铝。由于在加料过程中电石对发生器加料斗及上、下贮斗冲击大，内衬铝磨损严重，时常出现蓬料和挤压活门的现象，不仅影响生产，增加工人的劳动强度，还存在隐患。为此，该厂组织技术骨干进行技术攻关。他们通过多次试验，最终将发生器加料斗及上、下贮斗内衬铝改为内衬不锈钢料斗，不仅消除了隐患，还降低了巡检工的劳动强度和活门维修、更换的频率。
    随着压滤工序沉降池上清液冷却改造、渣浆池改造、发生工序生产用水工艺技术优化、防洪池管道改造等技改项目相继投入运行，乙炔厂着实尝到了技术创新带来的甜头。近期，在进一步完善已完成技改项目的同时，该厂又结合生产实际，实施压滤工序装车区下料口改造、利用电石渣浆提取乙炔气等技改项目。