齐鲁石化氯碱厂多举措节水 为企业增益248万余元

    齐鲁石化氯碱厂今年1至11月份同比节约用水81.99万吨，超额完成公司下达的指标。80多万吨水，比齐鲁石化氯碱厂以往全年用水的十分之一还多,仅节水增效一项就达248.96万元，算上减少的排污成本,效益十分可观。 
    一水多用，链条不断延伸
　　6月份，齐鲁石化氯碱厂一项新的节水改造项目投用。他们将2号PVC装置所分离出来的生产污水,经过滤净化后用于1号PVC聚合釜生产前的清洗,每小时可节约优质脱盐水7吨。至此,氯碱厂循环利用的节水链条再次向前延伸一环。
　　在该厂,主要有两条循环用水链。一条在烧碱装置,氢气洗涤水、机械密封水,以及各种可用的废水都被收集起来,经过处理后用于化盐,生产盐水。电化车间副主任杨巨介绍说:“化盐用水是每小时250吨左右,冬天冷凝水比较多的情况下,我们可以完全不用新鲜水化盐,而全部使用回收的废水。在我们这里,每一滴水都要被使用两遍以上。”
　　另一条用水的长链在聚氯乙烯装置,一滴水在这里的使用次数更是达到了三遍甚至四遍。首先,各装置将使用蒸汽产生的冷凝水收集起来,统一送到聚氯乙烯车间净化,作为PVC聚合釜的生产用水。聚合完成后,水和产品被分离开来,污水经过处理再次返回装置,一部分作为聚合釜生产前的清洗用水,一部分送到环氧车间,作为生产环氧氯丙烷的反应用水。整个流程下来,每一滴水都是三进三出,循环使用。
　　齐鲁石化氯碱厂生产部部长田诗君说:“2011年我们主要就是围绕这两条循环链做文章,通过采取措施,想方设法将各种废水加入到链条内,用水链条越长,节水效果就越明显。”
“吃进去的是草,挤出来的是奶”
　　“吃进去的是草,挤出来的是奶。”这句话用来形容氯碱厂环氧车间最为恰当不过,因为在2011年,他们已经实现了“用最差的水生产100%好产品”的目标。
　　据环氧车间主任夏恒介绍,使用回收水作为生产用水,最大的难题就是压力、流量不稳,杂质多,容易堵塞设备。既要最大限度地节约新鲜水、又要“100%好产品”这块金字招牌,环氧车间想尽了各种办法。除了在设备上进行改进外,干部职工进一步增强责任心是关键。
　　一年来,车间上下一门心思扑在对生产的呵护上,不仅产品优等品率保持100%,回收水的使用比例也在逐步提高,全年预计节约新鲜水近50万吨。夏恒说:“我们多用一吨回收水,就能为公司节约一吨新鲜水,再苦再累都值得。”
    挖地三尺堵住跑冒滴漏
　　从2010年的统计数据看,齐鲁石化氯碱厂每小时有32.8吨的水“不知所踪”。为了遏制漏水浪费,该厂结合“创建完好装置”工作,先后两次进行集中隐患治理,其中重要的一项就是治理水的跑冒滴漏。地面上的管线易查易治,但密如蛛网的地下管线怎么办?氯碱厂采取了最笨的办法——分片包干、逐线查找,一经发现地面潮湿,立即挖地三尺消漏堵漏。
　　一遍查下来,虽然成果丰硕,但大家还是不放心。经过多方调研,该厂通过招标的方式请来了一支专业的查漏队伍。这支队伍7月份进厂,他们就像扫雷一样,每一寸地皮都不放过,把所有地下管线查了个遍.“扫雷”很快扫出了成果,13个大的漏点陆续被发现,经过治理,这些“效益出血点”终于被一一堵住了。