齐鲁石化氯碱厂强化设备管理 全年维修费用降低千万

    一方面优化资源，增加维修费；另一方面减少消耗，厉行节约。2011年，齐鲁石化氯碱厂不断强化设备管理，提高日常设备管理维护水平，大幅节省维修费用，2011年全厂维修费比上年降低1000多万元。
　　“自己能干的坚决自己干”
　　2011年1月20日，该厂组织数十名员工，“拿下”了第一个“自干工程”烧碱蒸发装置滤布更换工程。经过近10个小时的紧张工作，滤布更换工作顺利完成，节约维修费约2万元。此前，该厂此类工作都是交给外单位承包施工，全年费用超过26万元。
　　自此，他们积极开展项目“自干”，把“本厂设备优先进行自主维修”确立为氯碱厂一项固定制度。该厂规定，口径在50毫米以下的阀门、垫片更换工作必须由本厂员工自己完成，电槽维修、阴极箱制作等工作也要由员工自己完成，“自己能干的坚决自己干，通过努力，跳起来能干的也必须自己干”，最大限度地减少维修费支出。氯碱厂负责人郑平友说：“这部分维修费与其让别人挣，不如我们自己挣。只有在这里多挣一分钱，在那里才能多花一分钱，资金得花在刀刃上。”
　　2011年，该厂员工用自己勤劳的双手，共“挣”回维修费用和机加工费用314万元。
　　废品堆里翻出“金疙瘩”
　　2011年6月下旬，骄阳似火。机修车间检修一班负责人李志勇带领几名员工，在一堆废旧管线里寻找可以回收利用的法兰和弯头。李志勇说：“我们把这些完好的法兰、弯头从废旧管线上切割下来，拿到车间打磨修复，就可以再次利用。”
　　在仪表车间，一台程控阀门价值几十万元甚至几百万元，他们经常自己动手将几台报废阀门拼凑成一台完好阀门，余下的完好零件也做上标记、入库备用。在氯乙烯车间，他们将主要装置上已经减薄的物料管线拆下，改造为对材质要求较低的水管线，使用效果非常好。在电气车间，他们回收废旧路灯，把灯罩、整流器等部件分类存放，以备检修使用。
　　据了解，仅2011年1至11月，该厂通过修旧利废，累计创效425万元。
　　掐住消耗的“脉门”
　　泵的机械密封和轴承消耗过快曾经是困扰该厂设备管理的一大难题。“机封轴承消耗大只是表象，其本质是各方面管理不到位。”氯碱厂管理层经过多次讨论，得出了这样的结论。
　　从2011年初开始，该厂借强化维修费管理的时机，出台了机封、轴承的专项管理制度，每月一通报、每月一讲评、每月一考核，督促消耗异常的装置查找原因，制定整改措施，并以此为抓手，“倒逼”车间强化安全管理、减少生产波动。与此同时，各项配件的管理制度也相应建立起来，严格监控消耗异常情况。
　　由于他们抓住了问题的“脉门”，仅2011年1～11月，该厂机封、轴承用量同比减少30%，节约资金近30万元，并促进了装置运行平稳率稳步提升，配件消耗量大幅下降。