职工成为节能技术创新主人 太化集团减排创效800万

    太原化学工业集团有限公司开展节能减排工作的独特之处，是以节能减排为主要内容的技术创新竞赛活动。这一做法从根本上调动了太化全体职工学技术、用技术、练技能的积极性，通过职工创新技术促进了节能减排。 
    据了解，近年来太化集团注重调动基层单位的积极性，激发职工创新的热情。太化氯碱分公司工会发动职工争当创新能手，班组争创节能减排操作示范岗，在聚氯乙烯降电石消耗、降成本攻关活动中，创出全国同行业先进水平。太化焦化厂在焦炭生产节能减排竞赛中，创出吨焦炭耗洗煤、耗水、耗电的全国先进水平。太化有机化工厂对产量和质量都制订了攻关目标，职工围绕生产难题提出了《生产退汽二次回收综合利用工程合理化建议》，促进了企业降耗。 
    此外，太化合成氨“PSA技术在合成氨脱碳工艺中的应用”和“焦化厂减压蒸馏技术在粗苯蒸馏中的应用”两项节能改造创新项目在中华全国总工会组织的全国职工节能减排活动月中荣获节能减排优秀合理化建议奖。太化氯碱分公司经过攻关完成的“15万吨/年聚氯乙烯分馏尾气变压吸附回收技术”、合成氨分公司经过攻关完成的“造气2000立方米/时循环水治理”等5个项目，分别被评为太原市2007年度职工技术创新成果和职工合理化建议一、二等奖。太化合成氨二氧化碳脱除工序采用PSA脱碳工艺后，该分公司吨氨节电185千瓦时，并且提高了水的循环利用率，每年增加经济效益75万元。太化焦化厂粗苯蒸馏改用减压蒸馏后，每年可节约蒸汽12960吨，同时，每小时减少污水量1.5吨，经济效益和社会效益非常可观。 
    今年1至8月，太化集团职工大力进行节能减排攻关活动，累计为企业节能减排创效800万余元。