陕西北元氯碱厂QC活动初见成效 工艺优化效果显著

    为了贯彻落实陕西北元化工集团有限公司2012年重点工作之“质量效益年”，结合化工一分公司“节能降耗”活动月的开展，氯碱分厂于3月份全面开展了QC活动。
    此次活动的目的旨在实现QC活动成员的自我价值，使工作场所充满生机和活力；提升发现问题及解决问题的能力，激发一线员工的潜力；同时学会运用系统、科学的统计方法搜集数据并分析问题；提高质量水平、提升工作效率、降低消耗。
    此次活动共注册登记隔膜电解、氯氢处理等七个QC小组，分别从工艺优化、消耗控制、质量改善等方面，制定了《降低精盐水中Ca2+、Mg2+含量》、《提升电槽电流效率》、《降低硫酸消耗》、《降低液氯中NCl3含量》、《降低成品碱含盐量》、《突发性管道的应急处理》和《降低标准溶液的损耗》七个有价值和挑战性的课题。经过一个多月的努力，各小组严格按照PDCA循环管理模式进行课题的推进。目前，各课题都有不同程度的优化和提升，部分已达到预期的目标。一次盐水组通过1#、2#澄清桶流量的调节，砂滤器定期的清洗等措施的实施，使得精盐水中Ca2+、Mg2+含量得到了有效控制，平均≤3mg/L（指标≤5mg/L）；氯氢处理组通过调整各干燥塔、冷却器的氯气进出口温度，加大硫酸比重的分析次数等办法的运用，吨碱硫酸消耗控制在11kg以下，达到了历史最低水平；液氯盐酸组解决了液氯产量和NCl3含量的冲突，改变了排污方式，使液氯中NCl3含量从70ppm（平均值）降至33ppm，解决了系统的一大安全隐患；蒸发组通过清罐、增加沉降时间、控制冷却温度等方法降低了成品碱含盐，38%碱中含盐量≤2.5g/L（标准≤4.6g/L）。
    “QC活动”即质量管理活动，化工一分公司氯碱分厂将针对此次活动开展所反映出的问题，不断改变原有的操作方式方法，强化各项措施，在节能降耗的同时努力提高公司产成品质量。