陕西北元落实节能降耗工作 实现电解用水零排放

    目前，从国内外氯碱生产的形势分析，隔膜电槽已逐渐进入淘汰阶段。北元化工一分公司现有隔膜电解槽阳极涂层脱落严重，槽盖老化开孔频繁、电槽效率差等问题已经严重影响到了生产的正常运行。
    面对这样的情况，节能降耗是首要之举。该公司紧紧围绕跑、冒、滴、漏，修旧利废、水电气原材料的节约等方面出台了《隔膜电解节约型班组建设实施方案》。为了保证新上电解槽的长久运行，提高电流效率，进一步规范操作，该公司陆续出台了《隔膜电槽新上槽验收标准》和《提高电流效率实施措施》，不断加强隔膜电解班组建设。电解全体人员齐心协力，遵照此三项制度作业，加大更换电解槽力度，由之前每月除槽12台增加至16台，并且优化了吸膜质量。同时氯碱分厂对电槽维护加大了考核力度，每周检查并通报，彻底解决了电槽的跑、冒、滴、漏。在修旧利废方面，回收了盐水断电器、上下法兰垫、废旧螺栓等。特别是阴极液的回收，每除槽一台便可节约原盐达1吨左右。此外用DN150PVC管与混凝土自制绝缘瓷座，每台电槽可节约400多元。近期，电解工段又将真空泵冷却水回收至清水池供冲槽使用；将废石棉绒过滤后的上清液回收至厂房地沟，随着杂水泵输送至盐水工序，不仅每天可节约用水11吨左右，还实现了电解用水的零排放。