新疆天业提升能源利用率积极拓展循环经济产业链

    在现代经济迅猛发展的背景下，电石行业污染高、能耗高，整体竞争力趋于下滑。目前，国内密闭式电石炉生产技术虽然得到了一定的发展，但代表国际先进水平、炉气资源充分利用的工艺技术相对落后。新疆天业集团针对上述问题，与相关单位达成合作协议，通过将电石炉气提纯转化为原料，改变传统的将净化后的电石炉气作为燃料发电、烧石灰的方法，引入电石炉气综合利用新技术，深层次开发下游产品，形成了一条深层次经济产业链发展的新路子。
　　经过几年的发展，天业集团电石产业已具备200万吨电石产能力。由天业和大连重工合作研发的 40000KVA电石炉项目创新地开发出了干法除尘配套湿法净化组合工艺，对炉气进行净化除尘处理,炉气净化利用技术已达到国内领先。此外，电石产生的石灰粉和各除尘器收集的除尘灰已全部送至天业集团水泥产业,作为水泥生产原料或热电发电燃料使用,废渣综合利用率达到100%，解决了电石生产粉料堆积对周围环境的污染。作为全国电石行业的先锋，新疆天业电石产业时刻以技术创新为主线，以环境保护与安全生产为根本，通过生产工艺创新、加强基础管理、开展劳动竞赛、强化环保责任等一系列方式将节能减排、节本增效工作落到了实处。
　　2011年4月，天业集团电石产业掀开了部分半密闭电石炉技改密闭炉的重点技术改造项目，这标志着新疆天业电石产业的部分落后生产技术进入了全面改进阶段。目前，天业技改的第一台密闭电石炉已于今年3月顺利开车投产，其余几台半密闭电石炉改造工程正在紧张有序的实施中。待其余的几台半密闭电石炉全部技改为密闭炉后，传统、落后的电石工艺将彻底在天业消声灭迹。
　　作为百万吨级别的大型电石生产企业，能否做好节能减排工作是企业发展的关键所在，而节能减排的根本在于技术创新。据理论测算，每生产1吨电石将产生400多立方米的电石炉气，新疆天业电石产业传统的处理方法是将这些炉气通过净化等处理后用做天业自备热电厂及麦尔兹石灰窑的燃料来发电、烧石灰等。而引入的新技术通过电石炉气净化处理后将作为原料深层次开发下游产品，这将有效的降低碳排放量和提升炉气利用率，实现电石炉尾气资源化利用，达到“经济、环保、效益”三赢的局面。
　　此次新技术的引进将极大地拓展以电石为枢纽的天业循环经济产业链，为实现天业集团电石产业走“低能耗、低排放、高产值”的新型工业化道路目标奠定基础。