中盐株化聚氯乙烯厂降低触媒消耗攻关成效显著

    为了防止转化器泄漏，提高转化器运行效率，降低触媒消耗。自去年下半年以来，中盐株化聚氯乙烯厂针对转化器存在的问题，及时组织技术人员跟班操作、查找原因，及时制定了切实可行的攻关措施和实施办法，对转化器严格做到定期放酸，积极优化混合冷冻温度控制，定期分析热水槽水质，及时补加缓蚀剂。对转化器抽、翻、装、填、升温排氮、活化、诱导期及其整个使用周期的操作进一步规范，从而防止了转化器的泄漏，降低了触媒消耗，转化器运行效率得到很大程度提高。2012年一季度与2011年一季度比转化器泄漏台次下降33.3%，触媒消耗下降0.6kg。近3个月以来，单月触媒消耗连续稳定在1.44kg范围，与去年平均触媒消耗相比下降了约0.6kg/t,使pvc单位成本下降33元/t。
    在提高转化器运行效率攻关活动中，一、加强了转化器反应温度与反应后乙炔含量的控制，防止超温造成汞升华损失及乙炔过量造成汞中毒损失。二、对转化器气相进出口温度进行定期检测并控制在72度以下，判断并调整单台转化器负荷，保证各台转化器的负荷相对均匀，避免触媒负荷严重不平衡降低触媒利用效率。三、定期分析一段转化器的反应后乙炔含量，严格控制在35%以下，达到稳定转化器运行的目的。四、合理编排转化器抽翻计划，从使用时间、当前负荷、反应温度、反应后含量、触媒消耗等各方面综合考虑，确定转化器抽翻或更换触媒，以最终达到有效降低触媒消耗的目的。五、加强列管检查，通过转化器实际能力估算、转化器列管堵塞板结情况分析，及时发现堵塞的列管并组织安排清理疏通，充分发挥转化器的生产能力。目前，该厂转化器的使用状况逐步好转，反应温度与反应后乙炔、氯化氢等各种成分含量基本能控制在合格指标范围且能保持相对稳定，基本杜绝了压缩前乙炔含量超标现象，保证了生产安全运行，为生产负荷的稳定及可持续提升打下了一个良好的基础。