阳煤集团加强节能减排力度 向绿色发展要效益

    山西阳泉煤业集团近年来积极响应国家号召，深入开展了节能减排工作，在加强管理、严格控制、细化制度等工作的基础上，依托技术创新铺就低碳之路，使企业在激烈的竞争中实现了可持续发展。

 　阳煤集团出台了一系列技术创新的扶持政策，鼓励下属企业立足自身，加快节能方面的技改步伐。阳煤集团从改造照明系统起步，投资1000多万元，将生产车间的老式白炽灯更换为高效节能灯，并对车间线路和开关控制进行合理设计，改善了作业环境，使节电率达到了60%以上，年节电526.4万千瓦时。

　　阳煤集团各下属企业扎实开展技术创新，全力推进节能减排工作。新景公司选煤厂在3台渣浆泵上安装了智能动力节能器，3台节电器平均节电率为35.34%；在提高设备功率因数、降低启动电流等方面采取了一些辅助措施，节能成效明显。五矿选煤厂在泵类、皮带等13台设备配电柜上安装了诺比系列节电器，平均节电率为20%以上。这些技术改造项目的实施，使阳煤集团的主要产品单耗处于同行业先进水平，为超额完成节能指标起到了重要作用。

　　阳煤集团按照“减量化、再利用、可循环”的原则，大力开展再生、伴生资源的回收利用，逐步实现了经济效益、环保效益和社会效益的同步提升。阳煤集团投资建设的煤层气发电项目一期工程，是目前国内已建成的发电能力较强的煤层气发电项目之一。该项目年消耗煤层气1.4亿立方米至1.6亿立方米。目前，阳煤集团正在建设的煤层气发电项目二期工程，建设规模为25兆瓦，年消耗煤层气3868万立方米。同时，阳煤集团相继启动了矿井乏风，煤层气液化、提纯等多个煤层气利用项目，使煤层气这个影响安全生产的煤矿杀手成为企业快速发展的新动力。

　　在废水、废渣、废气资源化综合利用技术的开发应用中，阳煤集团以提高煤矸石、电石渣、煤层气等伴生资源的利用率为目标，投资建设了煤矸石、电石渣、煤层气综合利用生产线。阳煤集团引进的中科院一炉两用专利技术成效最为显著。该技术以阳煤集团氯碱化工公司的废电石渣为主要原料，生产出掺烧剂后添加到电厂锅炉中，代替石灰石粉进行脱硫，达到了系统脱硫、节煤、粉煤灰改性的目的，年可消耗电石渣21万吨。

　　同时，阳煤集团在自备电厂投资建设了废水回用系统，系统回用进水量每小时250立方米，出水量每小时180立方米，剩余浓水引至电厂冲灰冲管，使工业废水利用率达到了100%，基本实现了工业废水零排放和再利用目标。

　　在阳煤集团的发展历程中，“省下的就是挣下的”这句话被人们熟知。在国家节能减排政策的引导下，阳煤集团依靠技术创新，结合以煤为基、多元发展战略，在生产过程中加大了废水、废渣、废气的综合利用力度，加快了产业升级步伐。