陕西北元公司员工实施创新技改 保障安全高效生产

    近日，陕西北元化工二分公司员工创新研究实施的“弧形手动夹钳、一种刮板机、刮板机用刮刀、刮板机用链条防脱销结构”4项技改项目，已被国家知识产权局受理。
    皮带机和刮板机是电石泥压滤过程中的重要设备，以前皮带机和刮板机容易出现故障，一直是乙炔生产的两大重要瓶颈。其中，因皮带经常容易划烂，需要通过硫化将划烂的皮带拼接起来，由于无专用工具，在进行皮带揭皮操作时只能用钳子，费力且易因为打滑引发事故。化工二分公司乙炔分厂员工经过反复设计、试验，自主设计和制作了两段弧形结构的手动夹钳。这种弧形手动夹钳包括具有自由端和延伸段的上下手柄、变径套管、弧形钳座、上下钳牙等结构，是一种集实用性强、省力、简便易操作、安全等优良性能为一身的皮带接头揭皮工具。
    另外，由于以前刮板机链条易脱落、链轮槽内积料、刮刀飘链、溜槽电石泥堆料严重等现象，平均每台刮板机每运行一天，就需要花费三天时间对刮板机积料和堆料进行人工清理，有时甚至会损坏设备，这样不仅造成了大量物力、人力、财力的浪费，而且也达不到整个系统运行水平，直接制约着化工生产运行负荷的提高和向水泥正常输送合格电石渣。刮板机改造成了实现电石渣有效处理的关键所在。化工二分公司副经理刘延财与乙炔分厂各级人员进行了反复研究和不断尝试。最终改进发明了“新型刮板机”、“刮板机用链条防脱销结构”和“刮板机用刮刀”。以上项目实施后，彻底解决了刮板机原有技术中存在的问题，攻克了刮板机运转中刮刀飘链、链条脱落、溜槽堆料等顽疾。随后，乙炔分厂立即对湿法乙炔装置的18台刮板机进行了技改，平均每台刮板机月运行效率比之前提高了75%，实现了无需人工清理积料的工艺革新,保障了安全高效生产。