南化碱厂优化生产管理 六月实现降本增效十余万元

    今年以来，南化碱厂围绕优化管理这一主线，从原料源头到工况调整，从分质供料到计量精准，从人员管理到考核激励等寻找石耗压降空间，并以“联合优化攻关”的形式，将石灰、储运、重碱、电气、计仪和供应处等六个相关单位进行“利益捆绑”，科学规范损耗管理。六月份，该厂石耗较目标值每吨碱下降18公斤，降本增效十多万元。
    作为牵头单位，石灰车间专门成立了石耗攻关小组，组织相关技术员、工段长等骨干每天对石耗数据完成情况进行动态分析，加强工艺指标灰乳浓度的考核，月底根据四个班石耗完成情况进行排名，综合奖考核兑现。同时，根据生产负荷，及时、合理的调整开、停石灰窑台数。重碱车间严格控制废液过剩灰指标，并将灰乳当量纳入班组绩效考核。同时加强蒸馏塔计划轮换，确保扫塔质量，稳定低压汽压力。储运车间与石灰车间积极联系协调，根据不同焦炭内在质量及外在质量不同情况尽可能做到分质堆放、分质供料，便于石灰车间调节焦比，减少石灰窑工况波动。电气车间精心做好石加料器抱闸电机的维护工作，确保称量准确。计仪车间则对石称、焦称加强监护，发现异常，及时校对，确保称量准确。供应处加强进厂石灰石原料质量的把关，严格按照原料的指标参数进行采购。同时合理控制石灰石库存，避免因石灰石库存过低，造成石灰窑长时间使用堆场底部石灰石夹带泥沙较多，造成重振筛筛分不充分，影响石耗。