齐鲁石化氯碱厂技术“嫁接”解难题 年节约300万元

    经过一段时间安装调试，齐鲁石化氯碱厂氯乙烯装置100单元复合式空冷器替代循环水冷凝器正式上岗。解决了循环水冷凝器防腐蚀难度高，严重制约100单元长周期运行的难题，初步预算每年可节约资金300万元。
    100单元反应器出料气体冷凝器原设计是管壳式循环水冷凝器，冲蚀非常严重，极易出现泄漏，造成整个系统污染。为此，每年齐鲁石化氯碱厂都要更换一次冷凝器，每次需要花费132万元，同时装置停车32小时，大约减少二氯乙烷产量640吨。
    为解决这一瓶颈，氯乙烯车间结合2号氯乙烯装置复合式空冷器的运行经验，经过反复论证，决定把100单元冷凝器“嫁接”升级为复合式空冷器。升级后，冷凝器抗腐蚀能力大大增强，即使出现泄漏，泄漏点也是外向的，系统内部不会遭到污染，并且冷凝器可以切出处理，不需要停产，保证了装置长周期运行。