银光集团TDI班组借助合理化建议途径 降低生产成本

    银光化学工业集团有限公司年产10万吨TDI生产线TDI分离班组紧紧围绕“三化”管理工作，借助看板管理和合理化建议等途径，集纳员工智慧，不断加强班组各项基础管理工作，着力提高生产能力，降低生产成本。
    TDI分离班组制作完善安全生产管理看板和精益生产看板，运用图片、图表等形式将当班原材料、动力能源消耗量直观反映在看板管理上，以生产数据日更新的实现，准确反映当日生产状态和各勤的工艺指标完成情况，便于员工折算当天生产成本，发现存在的差异和问题，及时改善。该班组还通过鱼刺图，柱状图等图表对设备的综合效率和故障率等方面进行统计，对各类设备做到及时预检预修，提升设备运行率。
    他们引导各勤员工立足本职，开展技术攻关，发现并改进自己在生产中遇到的问题。TDI分离班组某温水槽的主要用于化解中间体,蒸汽加入水中进行升温时,蒸汽加入量与蒸汽温度难以控制，形成的冷凝液较多,按正常生产计算每24小时须排入下水系统中的冷凝液水约为1.5吨,冷凝液消耗量较大。且系统在冷冻化晶过程中需加入乙二醇水溶液，循环过程中乙二醇水溶液随冷凝液排出，造成冷凝液和乙二醇水溶液的浪费。针对这一状况，该班组员工在集思广益的基础上，提出了“在某温水槽中加装蒸汽盘管”的合理化建议，在温水槽底部安装盘管用于蒸汽循环，入口处加装一台气动调节阀,利用手动控制器在远端对蒸汽加入量进行手动控制,在有效保证蒸汽温度稳的同时,达到了回收利用冷凝液的目的,并有效降低了系统中乙二醇消耗量，每月节约近6000元。