海化集团数字化推进一体化 向智能发展方向迈进

    山东海化集团有限公司(以下简称海化)是以海洋化工和石油化工为主的化工制造企业。海化信息部经理单月龙告诉记者，“十二五”期间，海化将投资100多亿元，打造中国海油北方最大最具竞争力的石化盐化一体化特色化工基地。两化融合，将成为推进海洋化工和石油化工一体化发展的重要支撑。
　　为了推进一体化，海化首先在信息化建设“管、控、营”一体化上下功夫。
　　单月龙告诉记者，海化的主导产品纯碱就是盐的产物，从海水中“炼”出盐虽然工序不复杂，但纯碱的工艺却很复杂，离不开信息化手段的支撑。他说，信息化也需要“炼”，为了推进海洋化工和石油化工的一体化，海化首先在信息化建设“管、控、营”一体化上下功夫。记者了解到，起初海化充分利用信息化国债项目和海洋化工信息集成应用863课题研究为契机，完善过程控制底层信息化建设，以此为基础，拓展信息化应用。下一步，海化将从生产信息化建设入手，积极推动两化融合工作，将信息化应用深入到企业的各个领域，为企业转变发展方式、提高核心竞争力发挥积极作用。
　　单月龙说，目前海化信息化建设重点体现在以下三个方面。
　　生产优化方面，海化在主要装置实施了工艺优化先进控制和调度执行系统，大大提高了生产效率，降低了物料消耗，优化了工艺指标，稳定了工艺操作。专业管理方面，部署实施了计量动力管网系统、总图管理系统，设备管理系统、成本核算系统、安全应急指挥三维系统建设、磅房业务智能化管理系统，从而依托信息系统辅助各专业精细化、高效化管理。业务管理方面，以集团化财务系统为核心，并辅以物流供应链管理系统、物料编码系统和客户管理系统，实现了管理业务集团化管理，提高了集团业务管控水平。
　　在各专业系统应用基础上，海化部署实施了集团层面的生产调度执行管理系统、应急指挥信息管理系统和综合办公系统平台，实现了数据集成和生产关联企业的统一调度和业务协同，为全集团的安全生产、优化调度、降本增效、节能减排以及信息共享发挥了重要作用。
　　为推进信息化建设，海化成立了专门的信息部，据介绍，目前集团信息部共有11人，另外，集团下属单位生产规模较大的企业诸如碱厂、热电、石化、氯碱也配有专门的信息化管理人员，其它规模较小单位配有部分兼职IT人员。单月龙告诉记者，从知识结构和服务能力上讲，海化的IT人才仍只能满足基本的维护需求。现在海化新上的信息化项目，基本依托项目实施单位的力量在实施，企业自己只是负责系统的基本运行维护工作，在系统二次开发应用能力方面还不能满足需要。因此，打造海化一体化目标，对IT人才提出了更高的要求。
  　加入中海油以后，海化信息系统将逐步实现系统整合与对接。
　　作为化工企业，环保是重要的课题。海化思想政治工作部副部长张勤业说，海化集团大力发展循环经济，积极探索利用信息化手段节能减排，取得实效。具体表现在以下几个方面。
　　实施热电锅炉燃烧优化控制。通过对三电厂650t/h CFB锅炉燃烧经过生产实际生产考核，较实施之前节煤量达1.7%，节能效果显著，按三电厂全年两台炉(按每年正常运行250天计)年节煤效益500余万元。
　　打造纯碱厂先进控制系统。根据工艺特点和生产要求，合理设计并实施了整个碳化工序在制碱和清洗两种工作模式下的先进控制系统;对于石灰工序，根据物料平衡的原理，结合实际生产操作经验，考虑机电设备的特点和要求，开发自定义智能控制软件实现全部石灰窑的先进控制;在压缩工序，开发了压缩机转速的智能控制系统，可根据碳化生产过程对清洗气、中段气和下段气的需求变化及时调整三段气的供气量。据了解，该先进控制系统根据并联的生产单元运行工况进行生产负荷协调，既充分发挥出各单元的潜力又平稳了各单元的工况;在平稳装置的各项运行指标的基础上，使石灰石有效分解率、窑气浓度、碳化转化率和出碱量保持在较高的水平。
　　夯实生产调度运行管理系统。借助集团已有DCS系统提供的生产数据采集网络，完善各下属公司的一级、二级、三级能源测量点及能源数据采集网络。在对能源介质的采购、生产、输送、储存和消耗各相关环节的实时数据采集和分析处理的基础上，集成实时监控、状态监视、历史趋势查询、关键耗能设备监控、单位产品综合能耗、实时报表等监控功能，实现集一般监控、报警分析、节能优化调度于一体的能源管控一体化，从而达到能源集中管理、信息共享和节能降耗的目标。
　　单月龙表示，加入中海油以后，随着管理体系的不断完善，海化信息系统将充分依托中海油已有资源，逐步实现系统整合与对接，相应的开发和外包服务也充分地利用总公司的资源实现协同发展，同时加强自身队伍建设，内外相互补充、相互协作，提升IT服务水平。结合企业发展规划，在新项目和深化管理方面加大信息化投入，支撑和满足企业发展需要，争取在“十二五”末，基本建成数字海化，逐步向智能发展迈进。