四川五通桥“三次循环”模式助推产业转型升级

    企业内部循环、产业内部循环、产业间循环，这是五通桥发展循环经济的三个层次。“卤→盐→纯碱→磷酸系列产品”、“卤→烧碱及附产物盐酸→PVC”，这是五通桥发展盐磷化工经济的两根产业链条。
　　国家级可持续发展实验区、四川省循环经济试点区，已建成3户省级循环经济试点企业，这是五通桥在发展循环经济的路上，收获的崭新成果。
    近年来，五通桥以建设国家可持续发展实验区为载体，以有效利用资源和保护环境为基础，以低消耗、低排放、高效率为特征，坚持在配套中延伸、在延伸中循环、在循环中利用，鼓励企业利用先进适用技术改造传统产业，支持企业在循环产业链上投资，以盐卤为基础，发展“两碱”、草甘膦、PVC等产业，并形成6大循环产业链条，发展循环经济，探索出一条转变经济发展方式的成功路径。
    立足三层次循环 创造“五通桥模式”
　　目前，五通桥依托区境内特色产业和优势企业，已经形成企业内部、产业内部、产业与产业间三个层次的循环方式，成为发展新型工业化特有的“五通桥模式”。
　　企业内部循环，如福华自主研发的氯甲烷回收技术，把草甘膦副产的有毒气体氯甲烷用作生产有机硅的原料，年回收氯甲烷4万吨，节约有机硅生产成本1.3亿元；永祥股份围绕主业PVC制造，将电石渣变废为宝生产水泥，实现工业固废综合利用率100%，每年消化PVC生产过程中产生的电石渣18万吨，实现销售收入近2亿元。和邦真空制盐项目采用世界上先进的“五效”节能蒸发技术和国内第一流的反循环生产技术，吨盐耗煤下降28.5%、吨盐耗电下降38.8%，产品能耗指标为全国同行业最低。
　　产业内部循环，如多晶硅副产物四氯化硅，以前每吨倒给上千元钱请别人处理，现在被永祥、吉必盛等企业进行有效利用，形成了“卤水→烧碱附产物液氯、氢气→三氯氢硅→多晶硅附产物四氯化硅→白炭黑”等循环链条，实现了产业内的闭合，提高了资源利用率。
    产业间循环，是实现了盐磷化工、硅材料、稀土加工三大产业相互关联，相互配套。如草甘膦附产物氯钾烷用于有机硅及其应用产品的原料，PVC附产物稀盐酸用于稀土萃取的原料。全区企业间、产业间的关联度不断提升，凸显工业循环经济推动废弃物综合利用、节能减排和产业循环发展的三大效应。
　　立足三个层次的循环，五通桥在发展循环经济的路上，不断摆脱传统工业的桎梏，实现着传统工业基地到新型工业基地的完美蝶变，连续数年，工业产值不断刷新着记录。2010年，规模以上企业工业总产值达到230亿元，首次突破两百亿大关；2011年五通桥GDP实现107.74亿元，是2006年的2.84倍； 2012年一季度，全区GDP实现32.9亿元，增长16.6%，规模以上工业增加值增长22.5%，增速居全乐山市第一位。
     低成本“循环” 促产业链延伸
　　在国内盐化工同行眼中，五通桥区的盐、纯碱、烧碱直接成本要比其他地方企业低20%以上；PVC成本大大低于国内平均水平。这样的优势得利于，五通桥在发展中，形成了“卤→盐→纯碱→磷酸系列产品”及“卤→烧碱及附产物盐酸→PVC”，两条盐磷化工产业链条。这些化学名词，既是终端产品，又是下游产品的原材料。如此形成的产业链，不仅有效降低成本和能耗、减少污染，而且初步实现了上下游产品的“区内循环、配套利用”，原料型基础化工向科技含量高、附加值高的精细化工转变。实现了经济发展与资源节约、环境保护、成本降低的“多赢”。
    从纵向闭合的“企业小循环”到横向耦合的“产业中循环”再到开放式的“区域大循环”并不是简单的废物再利用，五通桥区在生产过程中不断注入科技元素，产品质量大多达到全国一流水平，同时实现了废弃物循环综合利用，产品生产成本普遍比全国同行业低，个别行业生产成本甚至比全国同行业低20%以上。低成本、高质量成为五通桥区企业在市场竞争中制胜的关键。
　　如今，在发展的道路上，五通桥的工业结构不断优化升级，已形成盐磷化工、机电设备制造、稀土冶炼应用深加工、硅材料及光伏产业为优势的产业发展新格局，分别实现产值95.07亿元、68.41亿元、15.14亿元、20.35亿元；部分产品产量或产能位居同行前列。