中盐常化氯碱厂积极开展“双降一增”工作见成效

    中盐常化氯碱厂根据中盐总公司公司精神，围绕“生产成本下降1%，各项费用下降1%”的目标，积极开展活动，坚持“安全、环保、效益”优先的原则，优化装置，通过调峰运行、技术改造等手段，降本增效，产品成本有较大幅度的降低，8月实现烧碱成本同比下降2.6%，各项费用下降1%，把目标转变为实际行动。
    一、狠抓生产管理，不断提高管理水平
    开展活动，落实 “降本增效”精神。组织人员对工艺纪律、劳动纪律、安全生产过程进行检查。利用安全网络平台进行管理，及时分析生产信息与数据，实行对标管理，发现问题及时处理，实现满负荷生产，生产过程平稳控制。8月份氯碱厂交流电耗降低13元/每吨碱；动力电降低5元/每吨碱。组织员工岗位练兵，提高操作水平。针对加怡停车检修，安排好燃气炉开车，保证了全厂蒸汽使用平衡。在控制蒸汽消耗上，重点开好的盐酸蒸汽炉，减少了外网蒸汽的使用量，有效地降低成本。每周开展综合检查一次，每天巡回现场检查，夜间抽查各值劳动纪律。
    二、抓好设备管理，促使设备完好使用率上台阶
    通过ERP等手段加强设备管理，经常检查设备台帐，强化检修的计划性。检修计划、检修申请、检修记录明确。狠抓现场管理，管理按安全生产标准化进行，及时组织整改。对备品备件进行摸底，备足备好，控制费用，减少不必要的支出。
    三、加快项目建设，尽快实现效益
    氯碱厂现在重点项目有“六万吨离子膜电槽膜极距改造”、“冷冻氟利昂制冷项目完善”、“事故氯气处理”、“盐酸蒸汽炉改造”及“氯气干燥改造”等。这些项目涉及安全环保、节能降耗、产品质量。目前“六万吨离子膜电槽膜极距改造”正在进行中，通过一些电槽的数据分析，取得了良好的经济效益。同时开展合理化建议活动，有价值的立项讨论。立争把氯碱厂的安全、环保质量、生产水平、经济效益提高一个台阶，实现公司提出的“生产成本下降1%，各项费用下降1%”的目标。