建滔化工加大园区循环经济利用 解决氯气使用问题

    近日，“我们的记者节，我们的十八大”采访报道组走进位于松木工业园区的衡阳建滔化工有限公司。
　　建滔化工公司的主打产品是烧碱，通过对氯化钠进行电解得到烧碱的同时，不可避免产生氯气。“如不能在园区内部实现‘氯碱平衡’，将严重影响公司的产量，更别提扩大再生产了！”公司负责人告诉记者，过去建滔想了很多办法，如花钱请人将氯气运到外省“消化”，每年要掏巨资为此“埋单”；或先后启动10万吨PVC树脂以及2万吨合成盐酸、3万吨高纯盐酸、1万吨氯化石蜡等项目挖潜“吃氯”……“如今，随着产量的继续攀升，原先的‘老办法’显然不够用，而且越来越不管用了！”
　　“难道就没有更好的法子甩掉这个‘包袱’么？”记者不禁提出疑问。
　　“有，”陪同采访的园区管委会党政办负责人微笑着回答，“办法就出在‘循环’二字上，不仅不放它（氯气）走，还让它老老实实留下来免费‘打工’，一份氯可以打好几份工呢！”
　　近年来，松木工业园区走“循环”大道、向“两型”进军，将废氯上升为招商引资的重要筹码，成功引进金山水泥、川井化工、俊杰化工、锦轩化工、达利化工等企业，与建滔化工形成环环相扣的产业链。在产业链中，污染严重的“废物”转了一圈，就成了“宝贝”，链条上所有企业都得益，污染环境的“包袱”也随之变为经济财富。
　　“一份氯气产生后，首先留在我们公司为生产PVC树脂、合成盐酸以及高纯盐酸‘帮忙’，然后输送到骏杰化工和锦轩化工，为他们生产氯化石蜡和ADC发泡剂‘打工’，”建滔化工的一位工作人员边掰着手指边为记者介绍道，这样一来，不仅提高了氯的利用率，还实现经济效益翻番，环境污染减半。
　　从原来担心废料堆放存在安全隐患，到如今的“变废为宝”，这种实实在在的甜头让建滔的“三废”利用从被动变成主动，先后斥资3．45亿元进行技改投入。目前公司烧碱、聚氯乙烯等产品的新鲜水耗分别降至了3.6吨/吨和2.8吨/吨，远远低于国家清洁生产一级标准的6.0吨/吨和9.0吨/吨，真正实现了废水“零排放”。
　　“近年来，国家不断加大对民营企业的支持力度，尤其是加大了对技术改造和‘循环’项目的扶持，我们的干劲更足了！”建滔化工负责人告诉记者，“我们深信，在党的惠民政策支持和十八大精神的指引下，园区的‘循环’大道将越走越平坦，吸引更多像氯气这样的‘打工者’为企业服务！”