陕西北元开展生产设备工艺改造 提升系统运行水平

    目前，陕西北元化工一分公司在生产运行日渐严峻的情况下，不断克服着设备老化、人员操作不当、工艺落伍的各种困难，出点子，想办法，依照生产性难题“对症下药”，使生产运行水平得以不断提升。
    攻坚克难 解决历史遗留问题
    随着隔膜蒸发工序蒸发器使用寿命的缩短，离心机、强制泵等泵类设备的频频故障使蒸发蒸碱速率急剧下降，淡碱存量始终保持高位运行，只有在降电流或系统停车之际才能对生产压力有所缓减。从今年8月份检修过后，蒸发所有员工经常聚集在分厂会议室、或是生产现场对生产情况进行分析和讨论，大家一直努力寻找着制约蒸碱效率的突破口。经过半个多月的专题研究，蒸发人员改变了效体的清洗方式，提高了淡碱预热温度，同时还请教离心机厂家技术人员解决了离心机不推料的情况，并且调整了运行期间清理沉降罐、接收罐的数量和时机。化工一分公司也依据工艺要求，降低了精盐水浓度约10g/L，有效降低了淡碱含盐量。现在蒸发运行一周约为一个运行周期，这样不仅解决了整条生产线的制约因素，而且延长了设备检修周期，同时也提高了设备的运行周期，形成了一个闭环推进的运行模式。
    前段时间，化工一分公司计划临时停车检修，在开车提升电流的过程中，氢压机入口阻力明显增加，同时由于电解Ⅰ、Ⅱ期氢气总管调节阀开度的限制，致使空气进入氢气系统，造成氢气纯度瞬间不合格（运行以来，氢气纯度不合格的现象偶有发生，但不会低于96%，恢复较快，但未能真正找出原因所在）。随后，化工一分公司积极组织相关人员查找原因，功夫不负有心人，最终经过氯碱分厂副厂长宋军利仔细研究，观察操作前后阀门的状态，发现氢气是从放空处抵破水封进入系统的。后来他带领操作人员逐渐打开总管阀，同时打开氢气回流阀调节氢气吸力稳定，使得氢压机入口压力得以升高，系统得到稳定运行。由此可见，总管阀是控制流体通过量的工具，对吸力的调节起到附属的作用，而回流阀才是调节吸力的主要工具，这一发现也解开了多年来氢气纯度偶尔出现不合格的谜团。
    工艺改造 消除系统安全隐患
    化工一分公司氢气系统自运行以来，由于氢气安全水封在总管调节之后的设计缺陷，在发生突发情况氢气处于大正压时，不能有效保护电槽隔膜。因此，在停车检修期间，化工一分公司各级管理人员与生产技术部相关人员共同探讨，最终决定在电解Ⅰ、Ⅱ期A、D排电槽氢气排管尾端各增设一台氢气安全水封，设计泄压压力为1500pa，经过一段时间的运行分析，完全达到了预期效果。这样不仅延长隔膜的使用寿命，而且彻底消除了氯内含氢过高的生产安全隐患。
    设备包机 提高设备运行周期
    化工一分公司从生产运行开始至今，大部分设备已到使用年限，特别是转动设备机封、油封的泄漏情况极为严重和频繁，加之人员操作的疏忽，给设备运行、维护保养都带来很大不便。鉴于此，化工一分公司副经理刘建平提出制定转动设备包机制度，分别设立维护保养、操作责任人和检修责任人，从设备卫生、压力、温度、流量、泄露情况、给油状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、冷却水、防护罩等方面，再到仪表引线、阀门、地脚螺栓分别做了详细说明，并制定了详细的考核细则，明确责任划分，在员工中形成竞争意识，有效提高了设备运行周期，为生产稳定运行保驾护航。